[發明專利]一種地下礦山開采中深孔爆破落礦方法

有效

• 申請號: 201110344240.X
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN103089265A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 姚金蕊;張壽;何忠國;陳天云;姚華
• 申請（專利權）人: 貴州開磷(集團)有限責任公司
• 主分類號: E21C41/16
• 分類號: E21C41/16;F42D3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于采礦技術領域，特別涉及中厚傾斜層狀礦體地下礦山開采爆破落礦方法。

背景技術

目前，在中厚傾斜層狀礦體地下礦山開采中，一般采用空場采礦法，空場采礦方法多采用淺孔爆破落礦，采用淺孔爆破落礦時，鑿孔深度一般為2～3米，礦石爆破落礦量少，不能有效使用大型無軌采掘設備，導致工人勞動強度高，回采效率低，礦石損失率高，炸藥、雷管等爆破材料消耗多，而且隨著采空區逐漸增大，淺孔鑿巖爆破施工存在嚴重的安全隱患；該方法滿足不了當今礦石開采技術領域高效、安全、低成本、低貧損的要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種適合中厚傾斜層狀礦體地下礦山開采大排距中深孔爆破落礦方法。其方法是先把礦體延走向和傾向分成礦塊，礦塊經采準切割形成回采空間后，采用中深孔爆破落礦，其方法如下：

第一步：延礦塊走向一次性分排布置中深孔，每排中深孔按起爆順序又分為中央主爆破孔組，頂板預裂爆破孔組，底板拋擲爆破孔組；

第二步：在每排中深孔前同時打一組首爆破孔；

第三步：采用毫秒延期爆破落礦，先起爆首爆破孔組，再依次起爆中央主爆破孔組、頂板預裂爆破孔組和底板拋擲爆破孔組；

第四步：爆破落礦后，采用大型無軌鏟裝設備出礦。

為更好地體現本發明技術效果，所述礦塊分層高度10～12米，沿走向長度200～300米，中深孔排距為4～5米，孔深14～18米，孔底距為0.8米～1.2米。

所述首爆破孔組與每排中深孔的距離為1.5～2米，首爆破孔組為3～5個孔，中央主爆破孔組為4～8個孔，頂板預裂爆破孔組為2～4個孔，底板拋擲爆破孔組為3～6個孔，首爆破孔組裝藥系數為μ＝0.5～0.7，中央主爆破孔組裝藥系數為μ＝0.4～0.6，頂板預裂爆破孔組裝藥系數為μ＝0.2～0.3，底板拋擲爆破孔組裝藥系數為μ＝0.5～0.7。

與現有技術相比，本發明在中厚傾斜層狀礦體地下礦山開采中實現了一次鑿巖布孔，大型無軌鏟裝設備連續出礦方式，達到的技術效果為：①解決了長期以來困擾空場法采礦的回采效率問題，使大型無軌采掘設備能最大限度發揮效率；②工人不需要連續進入空場進行鑿巖爆破作業，具有安全保障程度高，作業條件好的特點；③炸藥、雷管等火工產品消耗顯著降低，節約了成本；④降低了礦石損失率。

附圖說明

圖1是本發明中爆破孔位置和炸藥分段圖；

圖2是本發明中第一段爆破后爆破孔和礦石分布示意圖；

圖3是本發明中第二段爆破后爆破孔和礦石分布示意圖；

圖4是本發明中第三段爆破后爆破孔和礦石分布示意圖；

圖5是本發明中第四段爆破完成后礦石分布示意圖；

圖中：I-首爆破孔組，II-中央主爆破孔組，III-頂板預裂爆破孔組，IV-底板拋擲爆破組孔，A-上分層，B-下分層，C-采空區，D-壓裂區，E-回采礦房，F-自由面，G-爆破的礦石。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

磷礦石的礦物主要成份以低碳氟磷灰石為主，次為碳氟磷灰石，礦石以凝膠結構為主，內碎屑結構次之，礦石構造有致密狀及條帶狀兩種。礦體產狀穩定，形態簡單，厚度在4米～7米之間，礦體傾角在32°～35°之間，品位比較穩定，礦石硬度f系數為6～15，圍巖硬度f系數為5～18，適合采用中深孔爆破技術，爆破的最小抵抗線是2米，礦房靠近采空區的邊沿500mm～800mm寬度為裂壓區，中深孔爆破時不產生抵抗力。

本發明的一種適合中厚傾斜層狀礦體地下礦山開采大排距中深孔爆破落礦方法，其方法是先把礦體延走向和傾向分成礦塊，礦塊經采準切割形成回采空間后，采用中深孔爆破落礦，其方法如下：

第一步：延礦塊走向一次性分排布置中深孔，每排中深孔按起爆順序又分為中央主爆破孔組，頂板預裂爆破孔組，底板拋擲爆破孔組；

第二步：在每排中深孔前同時打一組首爆破孔，如圖1所示；

第三步：采用毫秒延期爆破落礦，先起爆首爆破孔組，再依次起爆中央主爆破孔組、頂板預裂爆破孔組和底板拋擲爆破孔組；

第四步：爆破落礦后，采用大型無軌鏟裝設備出礦。

為更好地體現本發明技術效果，所述礦塊分層高度10～12米，沿走向長度200～300米，中深孔排距為4～5米，孔深14～18米，孔底距為0.8米～1.2米。