[發明專利]一種高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法

無效

• 申請號: 201110343810.3
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102386730A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 丁海鑫
• 申請（專利權）人: 無錫三鑫壓鑄有限公司
• 主分類號: H02K15/16
• 分類號: H02K15/16
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳麗燕

技術領域

本發明涉及電機制造領域，特別涉及一種高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法。

背景技術

在空心杯電機轉子的制造工藝中，轉子的徑向跳動是一個影響電機性能的重要指標。目前的制造工裝徑向跳動在0.18～0.25的范圍內。由于徑向跳動較大，轉子的動平衡不好，電機運行時發生振動。目前的制造工裝影響徑向跳動的主要因素有以下幾個原因：一是轉子在工裝模具中的定位是通過轉子軸在封裝模具的模芯中的定位孔來實現的，在高溫的條件下，定位孔的磨損較快。二是由于轉子軸的直徑一般在3～6mm的范圍，而轉子軸長度是直徑的8～9倍，屬于超長小孔的加工，加工精度難以保證。三是軸與孔的合理的配合間隙難以掌握，間隙大時定位不能保證；間隙太小，出模時軸容易從轉子中撥出。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法，該方法可保證電機轉子的同軸度要求，電機轉子的動平衡好，電機運行時發生振動小。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法，該方法所用的模具包括上壓頭，上壓頭下方是料室，料室具有圓柱狀內腔，料室下部外壁與座圈配合連接，座圈的上部內腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈下部為容納下壓頭的圓柱狀內腔，下部圓柱內腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內腔穿有模芯，料室內腔與模芯之間的空隙容納熔融金屬液，上壓頭為中空結構，上壓頭內壁與模芯配合連接，下壓頭外壁與座圈下部的圓柱狀內腔配合連接，所述的方法包括如下步驟：

1)將座圈與下壓頭組合在一起并放在液壓機的平臺上，然后將料室放在座圈的圓柱凸臺內，使其配合連接；

2)澆注熔融金屬液；

3)利用機械手或人工將預先組合在一起的模芯與上壓頭與料室內腔組合，并使模芯下降浸入熔融金屬液并到達預定位置，然后啟動液壓機的上液壓頭使其驅動模具的上壓頭下壓執行壓鑄操作。

前述的高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法中，所述料室與座圈的同軸度為0.01-0.15mm。

前述的高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法中，所述模芯外徑小于電機轉子襯套軸孔最終尺寸0.2～0.3mm。

本發明模具的有益效果為：

1.與現有技術相比，本發明的方法所用的壓鑄模具在壓鑄空心杯電機轉子時，始終以座圈作為加工和裝配的基準，因此可以很好的保證電機轉子成品軸與杯體的同軸度要求。本發明模具制備的的空心杯電機轉子徑向跳動公差可以控制在0.05mm以內。電機裝配后動平衡好，電機運行平穩，電機的震動得到控制。

2.所述方法工序步驟簡單，簡單的操作即可保證同軸度的要求。

附圖說明

圖1是本發明的高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法所用的模具，圖中，1為上壓頭，2為料室，3為座圈，4為下壓頭，5為熔融金屬液，6為模芯。

下面結合附圖對本發明做進一步說明。

具體實施方式

實施例一

一種高精度空心杯電機轉子的壓鑄方法，該方法所用的模具包括上壓頭1，上壓頭1下方是料室2，料室2具有圓柱狀內腔，料室2下部外壁與座圈3配合連接，座圈3的上部內腔為容納料室的圓柱狀凸臺，座圈3下部為容納下壓頭4的圓柱狀內腔，下部圓柱內腔的直徑小于上述圓柱凸臺的直徑；料室內腔穿有模芯6，料室2內腔與模芯6之間的空隙容納熔融金屬液5，上壓頭1為中空結構，上壓頭1內壁與模芯6配合連接，下壓頭4外壁與座圈3下部的圓柱狀內腔配合連接，其中所述料室2與座圈3的同軸度為0.01mm，所述模芯6外徑小于電機轉子襯套軸孔最終尺寸0.3mm；所述的方法包括如下步驟：

1)將座圈與下壓頭組合在一起并放在液壓機的平臺上，然后將料室放在座圈的圓柱凸臺內，使其配合連接；

2)澆注熔融金屬液；

3)利用機械手或人工將預先組合在一起的模芯與上壓頭與料室內腔組合，并使模芯下降浸入熔融金屬液并到達預定位置，然后啟動液壓機的上液壓頭使其驅動模具的上壓頭下壓執行壓鑄操作。

實施例二