[發(fā)明專利]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110343767.0
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN102363850A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋旭良
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫歐亞精密沖壓件有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/04
• 分類號(hào): C22C21/04;C22C1/03
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機(jī)制備領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

電動(dòng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行中，有一些場合要求頻繁起動(dòng)，帶負(fù)載起動(dòng)，這就要求 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)距要大，而起動(dòng)電流要求小，以避免頻繁起動(dòng)、起動(dòng)電流過大燒 毀電機(jī)或?qū)﹄娋W(wǎng)沖擊過大，如YH系列高滑差電機(jī)、YZD系列振動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子導(dǎo) 條電阻率就要求達(dá)到0.071～0.083pΩm²/m，從而達(dá)到提高電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，同 時(shí)降低起動(dòng)電流的目的。為滿足YH系列電機(jī)及YZD系列電機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁的要求， 必須配制一種高電阻率的鋁合金作為轉(zhuǎn)子導(dǎo)條之用。現(xiàn)在用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子一般 為鑄鋁轉(zhuǎn)子，而一般的鋁合金存在著電阻率低、熱裂傾向嚴(yán)重，電阻率難以達(dá) 到0.08pQm²/m電阻率以上的。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋁合金 的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝原料易得，生產(chǎn)方法簡單，用該鋁合金制備的轉(zhuǎn)子電 阻率高，可以達(dá)到高電阻率電機(jī)轉(zhuǎn)子的要求，而且不發(fā)生熱裂。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子以重量計(jì)由下列組份組 成：Mn1-3％，Si3-5％，Cr0.2-0.5％，F(xiàn)e0.3-0.6％，Zn1.5-3％，Mg1.8-2.6％， Ce0.3-0.7％，余量為Al，所述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：先將純鋁、純鎂、鋁錳 中間合金、鋁硅中間合金、鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入 熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為750-780℃，熔煉15-20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為 720-740℃，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上 述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15-20分鐘，根據(jù)后續(xù)工藝調(diào)整澆注溫度準(zhǔn)備 澆注；后續(xù)工藝包括直接進(jìn)行壓鑄，或澆注成鑄錠，或制備成半固態(tài)的觸變坯 料用于半固態(tài)加工。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明通過優(yōu)化合金的成分設(shè)計(jì)，在合金中添加了Mn、Si、Cr、Fe、Zn 和Mg元素，改善了合金的組織結(jié)構(gòu)，提高了電阻率，并用Ce進(jìn)行變質(zhì)處理， 達(dá)到在20℃時(shí)(環(huán)境溫度)鋁合金的電阻率可高達(dá)0.092pQm²/m，而且不發(fā)生熱 裂，并且原料易得，制備步驟簡單。

2.添加的Si、Fe等元素改善了合金的流動(dòng)性，有利于后續(xù)的工序。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子以重量計(jì)由下列組份組 成：Mn1％，Si5％，Cr0.2％，F(xiàn)e0.6％，Zn1.5％，Mg2.6％，Ce0.3％，余量為Al，所 述生產(chǎn)工藝包括如下步驟：先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、 鋁鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為 750℃，熔煉20分鐘后，調(diào)整熔液溫度為720℃，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn) 行變質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置20分鐘， 調(diào)整澆注溫度為670℃準(zhǔn)備澆注；并直接澆注到壓鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄。

實(shí)施例二

一種電機(jī)轉(zhuǎn)子用鋁合金的生產(chǎn)工藝，所述電機(jī)轉(zhuǎn)子以重量計(jì)由下列組份組 成：Mn3％，Si3％，Cr0.5％，F(xiàn)e0.3％，Zn3％，Mg1.8％，Ce0.7％，余量為Al，所述 生產(chǎn)工藝包括如下步驟：先將純鋁、純鎂、鋁錳中間合金、鋁硅中間合金、鋁 鉻中間合金、鋁鐵中間合金、鋁鋅中間合金放入熔化爐內(nèi)熔化，熔化溫度為780 ℃，熔煉15分鐘后，調(diào)整熔液溫度為740℃，加入鈰鋁合金作為變質(zhì)劑進(jìn)行變 質(zhì)處理，加入量同時(shí)滿足Ce在上述含量范圍，然后將鋁熔液靜置15分鐘，調(diào) 整澆注溫度為720℃澆注到砂型中，獲得鑄錠。

實(shí)施例三