[發(fā)明專利]表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110343386.2
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102418023A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 古方樂
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶泰蒙科技有限公司
• 主分類號: C22C29/08
• 分類號: C22C29/08;C22C1/05;B22F3/10
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

1.一種表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1）以難熔金屬碳化物、粘結(jié)金屬和TiCN粉末為原料，通過球磨混合、干燥過篩、壓制成型和燒結(jié)四個步驟制備得到涂層硬質(zhì)合金基體前驅(qū)體；

2）對涂層硬質(zhì)合金基體前驅(qū)體進行精磨加工處理；

3）對精磨加工處理后的涂層硬質(zhì)合金基體前驅(qū)體進行梯度燒結(jié)，制備得到表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中，原料的組成及重量百分比為：?TiCN?2%~5%，Co?6%~9%，TaC?3%~6%，余量為WC。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中，球磨混合的具體方法為：將原料混合后加入濕式球磨機中濕磨，球磨桶中裝有5~10mm直徑的硬質(zhì)合金球，球料質(zhì)量比為3~5：1，球磨介質(zhì)為己烷，?轉(zhuǎn)速為30~70?r/min，球磨時間為24~96h，球磨后加入成型劑石蠟。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中，干燥過篩的具體方法為：320目篩網(wǎng)過濾球磨后的料漿，然后對料漿進行真空干燥，干燥后60目篩網(wǎng)過篩。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中，壓制成型的具體方法為：利用壓機和模具將干燥過篩后的混合料壓成壓坯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中，燒結(jié)的具體方法為：對壓制成型后的壓坯進行燒結(jié)，燒結(jié)時為真空氣氛，爐內(nèi)壓力小于100Pa，升溫速度小于250℃/h，升溫至1200~1500℃，保溫60min，冷卻到100℃以下出爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟2）中，精磨加工處理包括對涂層硬質(zhì)合金基體前驅(qū)體進行磨削、倒棱、修光及鈍化處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟3）中，梯度燒結(jié)的具體方法為：先抽真空到爐內(nèi)壓力小于10Pa，然后充N₂至爐內(nèi)壓力100Pa，再繼續(xù)抽真空至爐內(nèi)壓力小于10Pa后，開始升溫，升溫速度小于250℃/h，升溫到1400~1500℃，保溫1~3h，然后以3~5℃/min的降溫速度降溫，降溫至800℃以后充氬氣快速降溫至室溫。

9.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的表層脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)的涂層硬質(zhì)合金基體的制備方法，其特征在于：所述步驟3）中，制備得到的涂層硬質(zhì)合金基體的脫β相和富γ相梯度結(jié)構(gòu)層厚度為20~30μm。