[發明專利]一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝

有效

• 申請號: 201110342905.3
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102423913A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 尹仁林
• 申請（專利權）人: 浙江威隆機械科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/26;B29C45/17;B29C35/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 蔣衛東

技術領域

本發明涉及轉子泵的加工工藝，特別與一種轉子泵的襯膠轉子生產工藝有關。

背景技術

在現有轉子的襯橡轉子生產加工工藝中，主要是在金屬骨架上壓注橡膠形成，硫化時間到，就卸模，由于硫化時間到后，轉子模具都還是硫化溫度，如果卸模，橡膠熱漲力強，變形大，會對粘接度極度不好，這是我們多次實驗的結果。

為了解決上述問題，本發明人全新設計出一整套橡膠轉子生產工藝，本案由此產生。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，使得橡膠轉子注膠效率高，最終得到的產品質量統一，次品率低。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現：

一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，包括以下步驟：

金屬骨架處理：采用烘箱對金屬骨架高溫去油，在待粘膠的部位進行噴砂，揮發性溶劑清洗金屬骨架，干燥后進行涂膠，待膠水干燥；

模具處理：模具放入注壓機后，模具烘熱至橡膠的硫化溫度，退出；

注壓：金屬骨架放入模具中，推進鎖緊，注入橡膠，等待達到硫化時間后，進行水強制冷卻，卸模取出。

所述的注壓步驟中，在注壓機內安裝冷卻水箱，模具放入冷卻水箱內，由注壓機進行注壓，注壓完畢后，待硫化時間到，橡膠成型，向冷水水箱中注入冷水進行循環冷卻。

所述的金屬骨架處理步驟中，高溫去油中的溫度設置為200℃～250℃。

所述的金屬骨架處理步驟中，揮發性溶劑為苯酮、二甲苯中的一種。

所述的模具包括上模、葉輪壓模、平鍵、下模、底蓋；下模上表面設置有用于定位的平鍵，葉輪壓模套置于金屬骨架的外部，上模蓋壓于葉輪壓模的上表面；底蓋固定與下模的下表面。

采用上述方案后，本發明具有諸多有益效果：

本發明中實現了強制冷卻的效果，在注壓機注入橡膠后，整個模具位于冷卻水箱中強制冷卻，在冷卻時不需撤除任何注壓外力，所以可以完全保持相同的狀態進行冷卻，使得金屬骨架以及橡膠都在統一外力下進行穩定冷卻，避免出現在高溫時模具移動導致成型的橡膠轉子變形，以及橡膠溢出走位的問題，而且冷卻速度大幅度加快，使得產品質量得到有效控制。

附圖說明

圖1為本發明較佳實施例中金屬骨架的正面示意圖；

圖2為本發明較佳實施例中金屬骨架的反面示意圖；

圖3為本發明較佳實施例中模具的裝配示意圖；

圖4為本發明較佳實施例中裝模示意圖一；

圖5為本發明較佳實施例中裝模示意圖二；

圖6為本發明較佳實施例中裝模示意圖三；

圖7為本發明較佳實施例中裝模示意圖四；

圖8為本發明較佳實施例中注壓示意圖；

圖9為本發明較佳實施例中橡膠轉子的正面示意圖；

圖10為本發明較佳實施例中橡膠轉子的反面示意圖。

具體實施方式

結合附圖，對本發明較佳實施例做進一步詳細說明。

本發明涉及到一種轉子泵的橡膠轉子生產工藝，橡膠轉子的骨架是采用金屬材質制成，形成圖1、圖2所示結構的金屬骨架1，首先對其進行高溫去油，采用烘箱的形式加熱，溫度控制在200℃~250℃，去油后進行噴砂，噴砂噴在粘膠部位，接著用揮發性溶劑對噴砂后進行洗塵，揮發性的溶劑可以采用苯酮或者二甲苯，這樣溶劑清洗后，金屬骨架上殘留溶劑在高溫下及其容易揮發，不會粘附在表面影響后道工序的質量。等待金屬骨架干燥后，進行涂膠，干燥方式可選用烘干或者風干，烘干溫度設定在120℃左右，時間大約10分鐘，風干時間較長。涂膠選用涂覆兩層，然后等待膠水干燥。

在上述步驟進行的同時，可以把模具4裝入注壓機中烘熱，烘熱至所用橡膠的硫化溫度。烘熱后退出，在模具4內裝入金屬骨架1，推進鎖緊至注壓機2中。

本發明中注壓機2，如圖8所示，在其工作平臺5上設置冷卻水箱3，模具4安裝在冷卻水箱3中進行固定鎖緊，然后進行注膠，注膠后等待橡膠的硫化時間，在不撤去注壓機外力的前提下，給冷卻水箱內注入冷水，可直接采用自來水，同時保持冷卻水箱3內水的流動，循環冷卻。這樣，在注壓后，保持穩定狀態，將注膠后的金屬骨架1連同模具4快速冷卻定型，提高注壓冷卻效力，同時保障了其本身注壓定型的統一性。

當模具4冷卻至常溫后，注壓機撤去其外力，然后卸模取出。