[發明專利]一種青貯飼料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110342898.7
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102422980A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 左福元;邰秀林;郝靜;汪水平;包傳彬;曾兵
• 申請（專利權）人: 西南大學
• 主分類號: A23K1/14
• 分類號: A23K1/14;A23K1/175;A23K1/22
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發明涉及飼料加工技術領域，特別涉及一種青貯飼料及其制備方法。

背景技術

竹筍是我國的傳統佳肴，被譽為“山珍”。我國竹筍產量居世界首位，2006年竹筍產量就達500萬～600萬噸。由于出筍時間短、集中，除鮮銷外，60％左右的竹筍用作加工原料生產罐頭筍和筍干等。在加工過程中，將剔除筍殼和不宜食用的筍節部分稱為“竹筍加工剩余物”，其量約占竹筍的50％以上；如按50％計算，全國每年則有250萬噸以上的竹筍加工剩余物。竹筍加工剩余物水分含量大，同時竹筍加工季節的氣溫高、雨量大，如不及時處理易腐敗變質；多數加工企業將其作為廢物遺棄，成為環境污染源。

竹筍加工剩余物的纖維含量高、木質素低，是反芻動物(牛、羊等)的良好飼料來源；但不經處理，一是質地粗硬、適口性差，二是易腐敗變質。國內外有一些關于應用竹筍加工剩余物開發飼料的試驗報道，主要問題：一是直接利用竹筍加工剩余物進行加工，因竹筍加工剩余物含水量高(80％～90％)，加工后的飼料不便貯存及利用；二是主要采用氨化、酶解辦法，存在方法復雜、成本高等問題；三是對竹筍加工剩余物物料特性分析不夠，如可發酵有機物含量低等，對其飼料開發的輔料篩選不完善，難以達到較好的飼料制備效果。同時，對于竹筍加工剩余物青貯飼料的制備，尚未見相關報道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種適口性好、儲存期長、營養價值高的青貯飼料。

本發明的另一目的在于提供上述青貯飼料的制備方法。

本發明的目的是通過如下技術方案實現的：

一種青貯飼料，其特征在于：所述青貯飼料是以竹筍加工剩余物、食鹽、玉米面和尿素為原料發酵制得；所述竹筍加工剩余物含水量為65％～70％，以重量百分數計。

優選地，上述食鹽用量占竹筍加工剩余物的0.5％，玉米面用量占竹筍加工剩余物的3～4％，尿素用量占竹筍加工剩余物的0.5～1.5％，均以重量百分數計。

本發明中竹筍脫水處理以延長貯存期，輔料中食鹽提高適口性、玉米面作為利于發酵的碳源、尿素利于氨化處理；其中各輔料成分選擇及其與竹筍加工剩余物的用量比例非常有講究；我們在研發過程中，為了有效延長貯存時間，還在輔料中加入了甲酸，但最后始終酸度太大、牲畜長期食用會出現酸中毒，發明人經過大量實驗研究最終采用上述輔料成分及用量比例使制得的青貯飼料貯存時間可長達1年、適口性和營養價值好。

本發明竹筍加工剩余物：新鮮竹筍或經蒸煮后的竹筍，剔除的筍殼和不宜食用的筍節部分。

為了進一步提高青貯飼料的口感及其營養價值，本發明青貯飼料的原料優選為：上述食鹽用量占竹筍加工剩余物的0.5％，玉米面用量占竹筍加工剩余物的3.0％，尿素用量占竹筍加工剩余物的1.0％，均以重量百分數計。

上述青貯飼料的制備方法，將上述主料竹筍加工剩余物粉碎、揉絲、擠壓排水，然后添加上述輔料，混合攪拌均勻、打捆、覆膜或采用窖貯發酵：氣溫達到30℃及以上，發酵時間20～30天；氣溫在25℃～30℃，發酵時間25～35天。

本發明所涉及的設備及設施：粉碎揉搓機、壓榨脫水機、混合攪拌機及青貯窖(如果采用覆膜青貯，需要青貯園捆機、圓捆包膜機)，所需的機械及設施都為常規設備或常規的青貯設施。

本發明具有如下的有益效果：

1、本發明青貯飼料保質期在現有的2～3個月的基礎上延長至1年以上，飼料成品的水分降低10～15個百分點，飼料營養成分及適口性得到很大改善。

2、本發明青貯飼料營養價值好、適口性佳，其主要理化指標及營養成分：水分≤70％，pH3.5～4.1，乳酸含量≥2％(占干物質％)，丁酸無檢出，粗蛋白≥10％(CP，占干物質％)，粗纖維22％～25％(CF，占干物質％)，中性洗滌纖維(NDF)53％～62％、酸性洗滌纖維(ADF)30％～42％。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明進行具體描述，有必要在此指出的是以下實施例只用于對本發明作進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限制，該領域的技術熟練人員根據上述本發明內容對本發明做出一些非本質的改進和調整，仍屬于本發明保護范圍。

實施例1：

一種青貯飼料，采購麻竹筍加工剩余物、玉米粉、食鹽、尿素為原料；其中麻竹筍加工剩余物經粉碎后，壓榨脫水(脫水后的竹筍加工剩余物水分含量為67％)，按重量百分比加入占竹筍加工剩余物的食鹽0.5％、玉米面3％、尿素1％，攪拌混勻，打捆、覆膜發酵制得。

實施例2：