[發明專利]一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法

有效

• 申請號: 201110342802.7
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102399993A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 張俊峰;王元;曲超;馬少衛;鐘慶利;初其春;馬永軍;林清明
• 申請（專利權）人: 山東恒邦冶煉股份有限公司
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B5/02;C22B11/00;B03B7/00;B03D1/00;B03C1/00
• 代理公司: 煙臺信合專利代理有限公司 37102
• 代理人: 遲元香

技術領域：

本發明涉及冶煉廢渣資源綜合利用技術領域，具體地講是一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法。

背景技術：

目前，隨著人們環保和節能意識的提高，冶煉廠產生的廢渣的處理與循環利用就變得越來越重要，尤其是氰化提金工廠產生的廢渣因含有氰化物屬于危險固廢，危害更大；目前由于黃金冶煉廢渣處理難度大，較為妥善的處理方法是賣給有資質的水泥廠作為水泥添加劑，但廢渣中含有的金銀等有價金屬被浪費，造成資源浪費，也不環保。

發明內容：

本發明的目的是克服上述已有技術的不足，而提供一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，主要解決現有的濕法黃金冶煉廢渣處理難度大、經濟效益差及資源不能綜合利用等問題。

為了達到上述目的，本發明是這樣實現的：一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其特殊之處在于它包括如下工藝步驟：

a配料：濕法黃金冶煉廢渣與還原劑、氧化鈣混合，還原劑添加量與濕法黃金冶煉廢渣中鐵元素重量之比為1：20～1：25，氧化鈣添加量為濕法黃金冶煉廢渣重量的5%，混合后送入干燥回轉窯；

b烘干熔煉：混合物料進入干燥回轉窯，將水分降低至4%，烘干后的物料進入回轉窯，在回轉窯出料端噴入粉煤逐漸升溫至1100－1200℃，物料在回轉窯的熔煉區停留時間不少于30分鐘；烘干后的廢氣進入布袋收塵器除塵、脫硫塔脫硫達標處理后，進入尾氣煙囪外排，布袋收塵器收集的煙塵灰作為原料返回系統配料；

c水冷撈渣：將熔煉還原后的物料直接通入水池冷卻降溫；

d磨礦分級工段：水淬冷卻后的成品渣運入球磨，將成品渣磨成礦漿，進入分級機分級，分級機分級后的合格細度的礦漿進入下一工段浮選，粗顆粒返回球磨機再次球磨；

e浮選工段：合格礦漿經過攪拌桶加浮選藥劑攪拌后進入粗選浮選槽，粗選精礦經過2次精選產出合格浮選精礦，粗選尾礦經過2次掃選作為浮選尾礦進入下一工段磁選；

f磁選壓濾工段：浮選尾礦進入濕式磁選機，經過磁選后產出含鐵60%的鐵精礦；浮選精礦、磁選精礦、磁選尾礦分別進入各自濃密機內，經濃密脫水后通過陶瓷壓濾機壓濾，濾餅在成品堆場堆存。

本發明的一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法，其a步驟所述的還原劑為焦炭、石油焦或煤中的一種。

本發明的一種濕法黃金冶煉廢渣的處理方法與已有技術相比具有突出的實質性特點和顯著進步，1、工藝設備配置簡單，操作穩定便于控制；2、資源綜合利用率高，金、銀、鐵、尾渣都得到了回收利用；3、回收成本低，具有很高的經濟價值；4、解決環保問題，符合環保要求，廢渣中的氰化物在高溫缺氧的條件下全部分解成無毒的氮氣和碳的氧化物，從而實現濕法冶煉廢渣由危險廢物變成產品，最終實現資源綜合回收利用和廢渣的無害化處理。

具體實施方式：

為了更好地理解與實施，下面結合實施例詳細說明本發明。

實施例1：濕法黃金冶煉廢渣以含有如下元素的為例，其元素含量如表1：

表1