[發明專利]一種切絲機

無效

• 申請號: 201110342289.1
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN103085098A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 符小雷
• 申請（專利權）人: 常州信雷迪特電子系統工程有限公司
• 主分類號: B26D1/20
• 分類號: B26D1/20;B29B17/00
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及機械領域，特別是涉及一種用于剪切廢塑料、化纖、絲、膜等原料的切絲機。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，在提倡綠色環保、“可持續發展”為主題的現在社會，保護環境和實現可持續發展已經成為人們的共同認識。

塑化產品也朝著高效、環保、節能的方向發展，團粒機具有回收再利用的功能，其主要用途是對聚氯乙烯、聚丙乙烯、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯等各種軟質塑料膜、袋、絲、帶、片、管的廢料與下腳料的回收，投入再生產。對降解塑料薄膜與角料粉碎、造粒的回收再生產。對化纖材料(滌綸、晴綸、丙綸等)進行粉碎、造粒，投入再生產的廢絲處理。

將上述廢料粉碎再造之前通常需要一預切斷工序，原始的預切斷工作是采用手工剪切，生產效率低，剪切規格統一性不高，還需要大量的勞動力，增加了生產成本，同時還會造成原料的浪費。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種運行可靠安全，生產效率高，結構緊湊，使用壽命長的切絲機。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種切絲機，包括：底座、動力裝置、切絲裝置、傳動裝置，所述動力裝置與切絲裝置分別與所述底座固定連接，所述動力裝置與切絲裝置之間通過所述傳動裝置連接；所述切絲裝置包括進料口、切絲機箱、出料口，所述切絲機箱設于所述進料口與出料口之間，所述切絲機箱內設有一刀架組件，所述刀架組件包括主軸、多個定刀座及多個旋轉刀座，所述旋轉刀座均勻分布在所述主軸上，所述定刀座固定裝設于所述切絲機箱內壁上，所述定刀座上裝配有定刀片，所述旋轉刀座上裝配有動刀片，所述定刀片與動刀片之間設有剪切間隙，所述動力裝置設有一輸出軸，所述輸出軸與所述主軸之間通過所述傳動裝置傳動連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述進料口處連接設有一進料斗，所述進料斗與所述切絲機箱通過鉸鏈連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述傳動裝置為皮帶輪傳動裝置，所述皮帶輪傳動裝置為三角皮帶輪傳動裝置。

在本發明一個較佳實施例中，所述主軸通過軸承座設于所述切絲機箱上。

在本發明一個較佳實施例中，所述旋轉刀座數量為4個，4個旋轉刀座上分別裝配有多個動刀片，所述動刀片之間互相交錯3°-8°，所述定刀片對應所述旋轉刀座設有4把。

在本發明一個較佳實施例中，所述定刀座與定刀片之間為可調節式連接，通過調節定刀片的位置控制所述所述剪切間隙。

在本發明一個較佳實施例中，所述剪切間隙為0.3-5mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述主軸上裝配有飛輪。

在本發明一個較佳實施例中，與所述動力裝置電性連接設有一控制裝置。

在本發明一個較佳實施例中，所述控制裝置為電氣控制裝置，所述電氣控制裝置包括空氣開關、按鈕、接觸器，所述空氣開關、按鈕、接觸器分別與動力裝置電性連接。

本發明的有益效果是：本發明的切絲機代替了人工切絲，提高了生產效率，自動化程度高，運行穩定可靠，切削性能好，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明切絲機一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、底座，2、動力裝置，3、傳動裝置，4、切絲機箱，5、主軸，6、輸出軸，7、定刀座，8、旋轉刀座，9、定刀片，10、動刀片，11、軸承座，12、進料斗，13、出料口，14、控制裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種切絲機，包括：底座1、動力裝置2、切絲裝置、傳動裝置3，所述動力裝置2與切絲裝置分別與所述底座1固定連接，所述動力裝置2與切絲裝置之間通過所述傳動裝置3連接。本發明的切絲機重量輕、體積小，結構緊湊，節省存儲空間，運輸成本低。

所述切絲裝置包括進料口、切絲機箱4、出料口13，所述切絲機箱4設于所述進料口與出料口13之間，所述切絲機箱4內設有一刀架組件，所述刀架組件包括主軸5、多個定刀座7及多個旋轉刀座8，所述旋轉刀座8均勻分布在所述主軸5上，所述定刀座7固定裝設于所述切絲機箱4內壁上，所述定刀座7上裝配有定刀片9，所述旋轉刀座8上裝配有動刀片10，所述定刀片9與動刀片10之間設有剪切間隙。