[發(fā)明專利]一種沖壓手機(jī)外殼用鋁合金薄帶的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110341940.3
• 申請(qǐng)日: 2011-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN102352456A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 濮曉芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 永鑫精密材料（無錫）有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/08
• 分類號(hào): C22C21/08;C22F1/047;B22D11/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 陳慧珍

1.一種沖壓手機(jī)外殼用鋁合金薄帶的制備方法，其特征在于，其中所述鋁合金由按重量百分比計(jì)的下列組份組成：Mg?2.1-2.4％，F(xiàn)e?0.3-0.4％，Si?0.3-0.55％，Zn?0.05-0.15％，Mn?0.07-0.09％，Cu?0.015-0.025％，Ti?0.03-0.05％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)，所述的制備方法包括如下步驟：

熔煉：按照上述組份稱取純鎂錠、純鋁錠以及其余各元素與鋁的中間合金，在熔化爐中熔化，經(jīng)脫氧、除氣、扒渣、精煉后取樣，成分滿足要求后，靜置10-15分鐘，調(diào)整澆注溫度為670-690℃準(zhǔn)備澆注；

鑄軋：將鑄軋輥兩側(cè)的側(cè)封提供預(yù)熱至460-475℃，調(diào)整鑄軋輥輥縫間隙為0mm，然后將靜置后的鋁合金熔體通過浸入式水口澆注到立式雙輥連鑄機(jī)，控制通過熔體流量為40-60mm然后啟動(dòng)雙棍連鑄機(jī)，然后調(diào)整輥縫間隙至0.2-0.4mm進(jìn)行鑄軋，鑄軋穩(wěn)定后保持熔池高度為75-85mm，鑄軋時(shí)鑄機(jī)的鑄造速度為10-15m/min，薄帶坯離開鑄輥后進(jìn)入夾送輥，鑄出的鋁合金薄帶厚度為1.5-2.5mm；

連續(xù)均勻化退火：將鑄軋后的薄帶經(jīng)過連續(xù)退火爐退火，退火溫度控制在570-590℃；

冷軋：根據(jù)最終產(chǎn)品需要，經(jīng)過多道次冷軋，控制每道次的壓下率為20-35％，道次之間采用中間退火處理，最終將鋁合金軋至0.4mm-0.6mm。

2.如權(quán)利要求1所述的沖壓手機(jī)外殼用鋁合金薄帶的制備方法，其特征在于，其中所述鋁合金由按重量百分比計(jì)的下列組份組成：Mg?2.25％，F(xiàn)e?0.35％，Si?0.45％，Zn?0.10％，Mn?0.08％，Cu?0.020％，Ti?0.04％，余量為Al和不可避免的雜質(zhì)，所述的制備方法包括如下步驟：

熔煉：按照上述組份稱取純鎂錠、純鋁錠以及其余各元素與鋁的中間合金，在熔化爐中熔化，經(jīng)脫氧、除氣、扒渣、精煉后取樣，成分滿足要求后，靜置12分鐘，調(diào)整澆注溫度為680℃準(zhǔn)備澆注；

鑄軋：將鑄軋輥兩側(cè)的側(cè)封提供預(yù)熱至460-475℃，調(diào)整鑄軋輥輥縫間隙為0mm，然后將靜置后的鋁合金熔體通過浸入式水口澆注到立式雙輥連鑄機(jī)，控制通過熔體流量為40-60mm然后啟動(dòng)雙棍連鑄機(jī)，然后調(diào)整輥縫間隙至0.3mm進(jìn)行鑄軋，鑄軋穩(wěn)定后保持熔池高度為75-85mm，鑄軋時(shí)鑄機(jī)的鑄造速度為13m/min，薄帶坯離開鑄輥后進(jìn)入夾送輥，鑄出的鋁合金薄帶厚度為2.0mm；

連續(xù)均勻化退火：將鑄軋后的薄帶經(jīng)過連續(xù)退火爐退火，退火溫度控制在580℃；

冷軋：根據(jù)最終產(chǎn)品需要，經(jīng)過多道次冷軋，控制每道次的壓下率為20-35％，道次之間采用中間退火處理，最終將鋁合金軋至0.5mm。