[發(fā)明專利]均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110341924.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103096685A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志蓬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 奇鋐科技股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K7/20
• 分類號(hào): H05K7/20;F28D15/04
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 史霞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是關(guān)于一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其成型方法，尤指一種具有節(jié)省工時(shí)及達(dá)到提升產(chǎn)生的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)及其成型方法。

背景技術(shù)

隨著科技的日新月異，電子元件的功率與效能日益提升，連帶地在操作時(shí)也產(chǎn)生更多的熱量；倘若這些熱量未能及時(shí)散逸出去而累積于該電子元件的內(nèi)部，將會(huì)導(dǎo)致該電子元件的溫度升高且影響其效能，甚至嚴(yán)重者將導(dǎo)致該電子元件故障損壞。所以業(yè)界為了有效解決電子元件散熱的問(wèn)題，便陸續(xù)提出具有導(dǎo)熱效能較佳的均熱板，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問(wèn)題。

而公知均熱板包括腔室及毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該腔室內(nèi)填充有工作流體，且該毛細(xì)結(jié)構(gòu)選擇燒結(jié)、金屬網(wǎng)及纖維其中任一方式設(shè)置在該腔室內(nèi)或內(nèi)壁上，并該均熱板的一側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))貼設(shè)在一發(fā)熱元件(如中央處理器、繪圖晶片、南北橋晶片、通訊晶片)上吸附該發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量，使液態(tài)的工作流體于均熱板的蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)生蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)，將熱量傳導(dǎo)至該均熱板的另一側(cè)上(即冷凝區(qū))，令該汽態(tài)的工作流體于該冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)，該液態(tài)的工作流體再通過(guò)重力或毛細(xì)結(jié)構(gòu)回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達(dá)到均溫散熱效果。

雖公知均熱板可達(dá)到均溫的效果，但卻延伸出另一問(wèn)題，因?yàn)榫鶡岚迤鋬?nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)于制造上通過(guò)如燒結(jié)方式附著在該腔室內(nèi)壁上，并非一體成型在該腔室內(nèi)壁上，所以使均熱板容易受到外在因素(如碰撞、擠壓等變形)的影響，導(dǎo)致均熱板其內(nèi)的毛細(xì)結(jié)構(gòu)容易脫落，進(jìn)而造成工作流體無(wú)法流動(dòng)，相對(duì)勢(shì)必的影響整體導(dǎo)熱效率。

此外，由于公知均熱板于制造過(guò)程中，因需通過(guò)復(fù)雜的制程，如燒結(jié)、金屬網(wǎng)或纖維等方式，來(lái)將毛細(xì)結(jié)構(gòu)形成在該腔室內(nèi)，故使得制造步驟繁雜，進(jìn)而導(dǎo)致耗費(fèi)工時(shí)及產(chǎn)能降低。

以上所述，公知具有下列缺點(diǎn)：

1.耗費(fèi)工時(shí)；

2.產(chǎn)能降低；

3.制程繁雜。

因此，要如何解決上述公用的問(wèn)題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容

為此，為有效解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的是提供一種具有節(jié)省工時(shí)的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的次要目的，系提供一種具有達(dá)到提升產(chǎn)能的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的次要目的，系提供一種具有節(jié)省工時(shí)的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法。

本發(fā)明的次要目的，系提供一種具有達(dá)到提升產(chǎn)能的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明系一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)，系包括一本體及一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該本體具有一第一板體及一相對(duì)該第一板體的第二板體，該第一、二板體共同界定一腔室，該腔室內(nèi)填充有一工作流體，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)系設(shè)于該第一板體與第二板體的相對(duì)側(cè)，且其分別從該第一、二板體的相對(duì)側(cè)上朝該腔室的中央凸伸構(gòu)成；通過(guò)該毛細(xì)結(jié)構(gòu)一體成型在該第一、二板體上，借以達(dá)到節(jié)省工時(shí)及提升產(chǎn)能的效果。

本發(fā)明另提供一種均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)成型方法，首先提供一第一板體及一第二板體，并于該第一板體與第二板體的相對(duì)側(cè)上施以機(jī)械加工形成有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，然后將該第一板體相對(duì)蓋合該第二板體，并同時(shí)對(duì)該第一、二板體共同界定的一腔室內(nèi)進(jìn)行抽真空與填入工作流體及封閉作業(yè)；所以通過(guò)本發(fā)明此方法的設(shè)計(jì)，從而使有效簡(jiǎn)化制程步驟，進(jìn)而有效提升產(chǎn)能及節(jié)省工時(shí)的效果。

附圖說(shuō)明

圖1系本發(fā)明的均熱板毛細(xì)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2系本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的分解示意圖；

圖3系本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的剖面示意圖；

圖4系本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例的分解示意圖；

圖5A系本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例的分解示意圖；

圖5B系本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例的另一分解示意圖；

圖6A系本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例的分解示意圖；

圖6B系本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例的另一分解示意圖；

圖7系本發(fā)明的第五較佳實(shí)施例的流程示意圖；

圖8系本發(fā)明的第六較佳實(shí)施例的流程示意圖；

圖9系本發(fā)明的第七較佳實(shí)施例的流程示意圖。

【主要元件符號(hào)說(shuō)明】

本體...1

第一板體...11

第二板體...12

腔室...14

毛細(xì)結(jié)構(gòu)...15

支撐結(jié)構(gòu)...17

散熱鰭片組...2

散熱鰭片...21

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。