[發明專利]鈦合金緊固件冷鐓成型工藝

有效

• 申請號: 201110341854.2
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN102397976A
• 公開（公告）日: 2012-04-04
• 發明（設計）人: 劉霆
• 申請（專利權）人: 寶雞市星聯鈦金屬有限公司
• 主分類號: B21K1/44
• 分類號: B21K1/44;B21J5/08;B21J1/02
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 席樹文

1.鈦合金緊固件冷鐓成型工藝，其特征是首先選取布氏硬度小于100的盤卷退火狀態的鈦材料，在拉拔時采用小道次工藝，即每次退火后的變形增加一個道次，每個道次加工量為上個道次加工量的50％；拉拔好的盤卷材料送入高強度多工位冷鐓機，至少通過兩次冷鐓成型制成，且每次冷鐓成型變形量不超過50％。

2.根據權利要求1所述鈦合金緊固件冷鐓成型工藝，其特征是按照如下步驟實施：

(1)選配材料：選取的材料為盤卷退火狀態的鈦材料，在前期的鈦錠熔煉時要選取一級以上的海綿鈦，熔煉后的鈦錠要符合TA1?ELI的標準，布氏硬度小于100；拉拔采用小道次工藝，即每次退火后的變形增加一個道次，道次加工量為傳統工藝的50％，成品完全退火態；

(2)制備模具：采用高強度多工位冷鐓機，根據成品的變形情況配備模具，采用二模或三模；

(3)冷鐓成型：將盤卷狀鈦料送到放料架，引一頭進入冷鐓機，以保證連續工作，冷鐓機的工作流程是，按設定的長度切斷，自動送入第一模，沖頭完成兩次冷鐓變形，加持裝置取出送入第二模，沖頭工作在第二模具進行精密變形為成品，同時切斷機切斷第二件材料并送入第一模；變形較大的根據需要送入第三模，成品被頂出裝置頂出落入收集帶送出機器。