[發明專利]一種電機用硅鋼的制備方法

無效

• 申請號: 201110341814.8
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102383045A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發明（設計）人: 沈敬棟
• 申請（專利權）人: 江蘇昊達有限責任公司
• 主分類號: C22C38/34
• 分類號: C22C38/34;C22C33/04;C21D8/12
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 宋松

技術領域

本發明涉及金屬材料制備加工領域，特別涉及一種電機用硅鋼的制備方法。

背景技術

高效電機用無取向電工鋼是從低碳低硅鋼基礎上發展起來的，與傳統產品相比，因其同時具備優勢明顯的高磁感和較低的鐵損等綜合性能而被市場廣泛認可，尤其是使用量大使用頻率高的中小型電機、冰箱或空調的壓縮機等市場的青睞。隨著各類微小電機、壓縮機等向高效、小型化發展，電機、壓縮機用戶大型退火設備的完善，低鐵損高磁感的冷軋無取向電工鋼成為近年來的開發熱點。為此，各鋼鐵企業和科研院校都做了大量的科研工作來開發高磁感的低鐵損無取向電工鋼。各企業或研究機構在進行成分設計時，除了進一步提高鋼質潔凈度外，一般考慮通過復合添加Sn、Cu、Sb、Se、P、B等晶界偏析元素中的一種或多種來實現高磁感低鐵損的產品性能，并通過控制熱軋、卷曲及熱軋板退火工藝來提高最終產品磁性能。

申請號為95194275.1的中國專利申請公開了一種高磁感冷軋無取向電工鋼的成分及其生產工藝，其主要特征是提高鋼中Mn元素到1.0wt％，C、S、N含量均不超過30ppm，熱軋終軋在Ar₃+50相區，Ar₁-50℃～(Ar₁+Ar₃)/2卷曲并自退火，可得到B5000為1.79～1.80T的高磁感性能，但同時鐵損值P1.5＞5.0w/kg，不能同時獲得高磁感和低鐵損的特性。

申請號為01138224.4的中國專利申請公開了一種生產低鐵損高磁感的冷軋無取向電工鋼的制造方法，其成分特征是≤2.0％Si、0.7-0.8％Mn、0.23％(P+Sn/Sb)，限制B的含量，極低的S、N，其工藝特征是1100～1150℃板坯加熱，酸洗、冷軋，退火時加濕脫碳，雖然所得磁性能優良但P+Sn/Sb添加含量較高，制造工藝復雜，生產成本較高。

申請號為200580044009.1的中國專利申請公開了一種通過控制Si、Mn、Al合金成分含量和優化熱軋條件，使不經過熱軋板常化處理的電工鋼板也具有很低的鐵損和較高的磁通密度。1.0～3.0wt％Si，0.1～2.0wt％Mn，0.1～1.5wt％Al，其中Mn和Al滿足-0.2＜m(＝Mn-Al)＜1.0，熱軋控制70％以上在兩相區，650℃～800℃卷曲，熱軋板不經過常化處理，P1.5為2.8～3.2w/kg，但B5000只有1.73～1.75T。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種電機用硅鋼的制備方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種電機用硅鋼的制備方法，所述硅鋼以重量百分比計含有如下組份：C≤0.005％、Si：2.2％～2.5％、Mn：0.05％～0.15％、Se：0.03％～0.10％、Cr：0.7％～1.3％、Ca：0.02％～0.08％、Ce：0.4％～0.8％、Al：0.2％～0.7％、P≤0.03％、S≤0.01％、N≤0.003％，其余為鐵和少量夾雜物，夾雜總量≤0.03％；所述制備方法包括下列步驟：

1)冶煉：采用電爐或轉爐冶煉，真空精煉，去除鋼中氫和氮有害氣體，控制碳含量，并采用硅脫氧；

2)連鑄：采用連鑄方式將鋼水鑄成坯；

3)熱軋并卷曲：將鑄坯加熱到1170～1200℃，溫度均勻后進行熱軋，終軋溫度大于880℃，采用多道次軋制，熱軋板厚度控制在2.0～2.5mm；卷取溫度控制720～740℃

4)冷軋：采用連軋方式將熱軋板采用帶有中間退火的二次冷軋方式軋制成成品厚度，中間退火溫度為950～970℃，時間為4～6分鐘；

5)退火：冷軋鋼帶經連續退火爐脫碳退火、退火溫度為1010～1040℃，保溫時間3～5min，氣氛為75％H₂+25％N₂；

6)酸洗、涂布絕緣層并包裝。

本發明與現有技術相比具有以下有益效果：