[發(fā)明專利]一種用于回收丙酮廢氣的裝置及工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110341724.9
• 申請(qǐng)日: 2011-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103084042A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘春源;閆擁軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 韶關(guān)市曲江天瑞德化工有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/14
• 分類號(hào): B01D53/14;C07C49/08;C07C45/78
• 代理公司: 深圳市中聯(lián)專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種丙酮回收工藝，具體地講，是指一種用于回收涂布程序中的丙酮廢氣的裝置及工藝。

背景技術(shù)

在國(guó)內(nèi)，大部分的不干膠包裝帶生產(chǎn)企業(yè)、部分鋰電池生產(chǎn)企業(yè)，丙酮是其生產(chǎn)環(huán)節(jié)——“涂布程序”必不可少的溶劑，對(duì)于一個(gè)中型企業(yè)來(lái)講，一天需要的丙酮量，大概為10噸每天，在涂布過(guò)程中，這些丙酮將受熱揮發(fā)并經(jīng)排風(fēng)機(jī)排出涂布機(jī)系統(tǒng)并排進(jìn)大氣中，由于丙酮廢氣中含丙酮的濃度極低，一般在2000ppm以下，因此，回收利用的難度極大、成本極高，因此，目前極少有相關(guān)企業(yè)安裝丙酮的回收再利用系統(tǒng)，大部分企業(yè)都是直接排進(jìn)大氣中，不但造成了資源的極大浪費(fèi)，增加了企業(yè)的生活經(jīng)營(yíng)成本，也嚴(yán)重污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于回收丙酮廢氣的裝置及工藝，其可用于回收涂布程序中的丙酮廢氣。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于回收丙酮廢氣的工藝，其包括以下步驟：

A、用沸點(diǎn)在200℃～300℃的溶劑吸收、液化丙酮廢氣中的丙酮；

B、將液化后的丙酮與溶解其的溶劑分離；

C、將丙酮液體進(jìn)行提純并可再利用。

優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，在步驟A中，吸收丙酮廢氣的溶劑為鄰苯二甲酸二乙酯內(nèi)。

優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，在步驟A中，使用沸點(diǎn)為200℃～300℃的溶劑連續(xù)兩次對(duì)丙酮廢氣進(jìn)行吸收。

優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，在進(jìn)行步驟A之前，先將丙酮廢氣進(jìn)行冷卻。

優(yōu)選地，上述的用于回收丙酮廢氣的工藝，通過(guò)步驟B分離后的溶劑，再循環(huán)利用，將其作為步驟A的溶劑。

一種用于回收丙酮廢氣的裝置，其包括：表冷器、吸收裝置、回收塔及丙酮精制塔，所述的表冷器、吸收裝置、回收塔及丙酮精制塔依次相連，所述的吸收裝置設(shè)于所述的表冷器與溶劑回收塔之間，所述的丙酮廢氣經(jīng)過(guò)表冷器冷卻后進(jìn)入吸收裝置，所述的吸收裝置內(nèi)設(shè)有沸點(diǎn)為200℃～300℃的溶劑，所述的丙酮廢氣溶解于溶劑中，液化后的丙酮與溶解其的溶劑一起進(jìn)入所述的回收塔內(nèi)，分離后丙酮進(jìn)入所述的丙酮精制塔內(nèi)進(jìn)行精制。

優(yōu)選地，上述的吸收裝置包括吸收器及丙酮吸收塔，所述的丙酮廢氣經(jīng)過(guò)表冷器冷卻后進(jìn)入所述的吸收器，液化后的丙酮再進(jìn)入設(shè)有溶劑的丙酮吸收塔中。

優(yōu)選地，在所述的丙酮吸收塔與所述的吸收器間還設(shè)有泵及冷卻器。

上述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其還進(jìn)一步包括有溶劑儲(chǔ)罐，所述的溶劑儲(chǔ)罐與所述的回收塔相連。

上述的用于回收丙酮廢氣的裝置，其還進(jìn)一步包括有丙酮廢液罐，所述的丙酮廢液罐設(shè)于所述的回收塔與所述的丙酮精制塔之間。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明，將低沸點(diǎn)的丙酮廢氣，吸收到高沸點(diǎn)的溶劑中，降低了丙酮廢氣液化的難度，并且，回收后的溶劑及丙酮，都可以循環(huán)利用，既避免了資源的浪費(fèi)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，同時(shí)，也避免了環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施的裝置及原則工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參考圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種用于回收丙酮廢氣的裝置，其包括：表冷器1、吸收裝置2、回收塔3、丙酮精制塔4、泵、冷卻器、丙酮廢液罐7、溶劑儲(chǔ)罐8及丙酮產(chǎn)品罐9，其中：

吸收裝置2包括吸收器21及丙酮吸收塔22；吸收器21設(shè)于表冷器1與丙酮吸收塔22之間，丙酮吸收塔22的上端排空，下端依次連接有泵51、冷卻器61及吸收器21。

表冷器1、吸收裝置2、回收塔3、丙酮廢液罐7、丙酮精制塔4及丙酮產(chǎn)品罐9依次相連。

回收塔3通過(guò)泵52與溶劑儲(chǔ)罐8相連。

回收塔3與表冷器1間還連接有換熱器。

回收塔3與丙酮廢液罐7之間連接有冷卻器62。

丙酮精制塔4與丙酮產(chǎn)品罐9之間連接有冷卻器63，另外，丙酮精制塔4還與一換熱器循環(huán)連接。

本發(fā)明還公開(kāi)了一種用于回收丙酮廢氣的工藝，其包括以下步驟：

A、用沸點(diǎn)在200℃～300℃的溶劑吸收、液化丙酮廢氣中的丙酮；