[發明專利]一種木屑墊塊雙向擠壓機有效
| 申請號: | 201110341572.2 | 申請日: | 2011-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN102431076A | 公開(公告)日: | 2012-05-02 |
| 發明(設計)人: | 倪建中 | 申請(專利權)人: | 湖州南潯振建機電成套設備有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/28 | 分類號: | B27N3/28 |
| 代理公司: | 湖州金衛知識產權代理事務所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金華 |
| 地址: | 313000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 木屑 墊塊 雙向 擠壓 | ||
技術領域
本發明涉及擠壓機技術領域,更具體的說涉及一種用木屑制作墊塊的雙向擠壓機。
背景技術
工廠、物流等地方在搬運貨物的時候,經常在貨物的底部放置墊塊,其作用一個是將貨物墊起來,脫離底面,起到防潮、防水、放鼠害等作用,另一個作用就是便于裝卸,現在使用的墊塊,大多數都是方形的木料,其由樹木通過切割機制成橫截面為矩形的木料,作為墊塊使用,但是,這樣的墊塊在使用中有很多缺點,一個是壽命短,使用一段時間后,就會腐爛,結構強度大大下降,另外一個就是成本比較高,因為現在對于樹木的砍伐限制比較大,所以木材的價格也是水漲船高,最后,則是使用木材作為墊塊不環保,使得大量的樹木被砍伐作為墊塊,造成環境的破壞。
發明內容
?本發明的目的是針對現有技術的不足之處,提供一種利用木屑制作墊塊的雙向擠壓機,采用木屑為原材料,制作出來的墊塊結構強度高、壽命長。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案如下:一種木屑墊塊雙向擠壓機,包括臺架,所述臺架上固定有擠出機構,所述擠出機構包括雙作用油缸,所述雙作用油缸的兩個端部均安裝有頂出機構,所述頂出機構上安裝有出料機構。
作為優選,所述頂出機構包括與所述雙作用油缸的缸體固定連接的進料管,所述進料管內間隙配合地安裝有一頂出塊,所述頂出塊與所述雙作用油缸的活塞桿連接,所述進料管上安裝有一進料機構。
作為優選,所述頂出塊固定有一電加熱棒。
作為優選,所述的進料機構包括進料料斗,所述進料料斗外側面固定有一支架,所述支架上安裝有一氣缸,所述氣缸上固定有一前端伸入所述進料料斗內的松料桿。
作為優選,所述的進料機構包括進料料斗,所述進料料斗外側面固定有一減速電機,所述的減速電機上固定有一旋轉軸,所述旋轉軸一端伸入所述的進料料斗內與攪拌葉片固定連接。
作為優選,所述的出料機構包括具有通孔的連接法蘭,所述的連接法蘭上安裝有擠出管,所述擠出管一端與所述的連接法蘭固定連接,另一端安裝有一緊固裝置,所述擠出管上設有加熱裝置,所述擠出管上設有位于所述加熱裝置與所述連接法蘭之間的預加熱裝置。
作為優選,所述擠出管包括一端與所述連接法蘭固定的上壓板、下底板,在所述的上壓板、下底板之間設有左側板、右側板,所述左側板、右側板一端與所述的連接法蘭固定連接,且所述左側板、右側板的上側面為從連接法蘭到緊固裝置的方向上高度逐漸降低的斜面。
作為優選,所述的緊固裝置包括一框架,所述的框架套在所述的擠出管上,且所述框架與所述臺架固定連接,所述框架上螺接有緊固所述上壓板的上螺釘、緊固所述左側板的左螺釘及緊固所述右側板的右螺釘,所述上螺釘、左螺釘及右螺釘的端部均固定有一緩沖缸,所述緩沖缸包括缸體,所述缸體內安裝有一活塞,所述活塞有一伸出所述缸體的頂桿,所述缸體有一進油口,所述進油口上有一密封螺塞,所述缸體內充滿潤滑油或潤滑油脂。
作為優選,所述的加熱裝置由上電加熱板、下電加熱板、左電加熱板及右電加熱板構成,所述的預加熱裝置由上預電加熱板、下預電加熱板、左預電加熱板及右預電加熱板構成。
作為優選,所述擠出管上安裝有將所述加熱裝置、預加熱裝置罩起來的防護罩。
本發明有益效果在于:
1)本發明的擠壓機,采用木屑為原料,制作出墊塊,結構強度高、壽命長,節省了大量的木材。
2)本發明的擠壓機,在進料的時候,進料料斗內安裝有能夠使得木屑及膠水的混合物一直處于一個運動狀態的機構,不會在進料的時候發生木屑及膠水的混合物堵塞料斗的情況,保證了擠壓機的正常生產。
3)本發明出的擠壓機,其能夠根據實際需要調節木屑墊塊的密度及結構強度,還能減少制作出來的墊塊的含水率,減少干燥時間及費用,提高了生產的效率,而且在頂出塊上固定有電加熱棒,這樣在保證木屑墊塊結構強度的基礎上,節省了木屑及膠水的使用量,降低了成本,還能夠大幅度的降低制造好的木屑墊塊的內部含水量,進一步的減少了干燥時間,甚至不需要干燥。
4)本發明采用緩沖缸作為緊固裝置受力時候的緩沖,噪音小、壽命長,還解決了緊固螺釘受到沖擊容易向后退的問題。
附圖說明
下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的立體示意圖;
圖3為本發明中擠出機構結構示意圖;
圖4為本發明中進料機構第一種實施方式的結構示意圖;
圖5為本發明中進料機構第二種實施方式的結構示意圖;
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