[發明專利]用于制造瓶罐類玻璃容器的模具

有效

• 申請號: 201110341503.1
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102515471A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 馬建華;晏慶寶;朱偉國;方朝輝
• 申請（專利權）人: 常熟市建華模具有限責任公司
• 主分類號: C03B9/347
• 分類號: C03B9/347
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于玻璃模具技術領域，具體涉及一種用于制造瓶罐類玻璃容器的模具。

背景技術

申請人在上面定義的用于制造瓶罐類玻璃容器的模具是特指用于制造具有頸肩的玻璃容器的模具，具有頸肩的玻璃容器如啤酒瓶、紅酒瓶、各種調味品瓶和汽水瓶等等。在由瓶罐類玻璃模具制造具有頸肩的玻璃容器的過程中，由于玻璃容器的頸肩部位的壁厚相對于瓶體部位要厚得多，因此頸肩部位的變形問題是最使業界犯難的。雖然人們對引發頸肩部位變形的原因早已形成共識，但是迄今為止并無堪稱十分理想的應對之策。引起頸間部位變形的原因是在最后一次吹制成形時（由玻璃雛形吹制成玻璃瓶成品時），速度較快，腔體內部的氣體無法迅速排除，而無法排除的這部分氣體往往滯（停）留在熔融的玻璃熔體與模具之間。人們還進一步認識到氣體滯留的因素主要有以下兩個方面：一是因模具自身結構的特點，即瓶頸處的截面積相對于瓶體驟然變小；二是因玻璃熔體的流動方向自上至下，使氣體容易在瓶頸處即頸肩處彌留，夾雜在模具與玻璃熔體之間的氣體使制品的瓶頸間出現不飽滿現象。然而，前述的兩個因素猶如公知的定理定律即猶如“公理”，按照目前的技術程度是不可能改變的，因為，如果模具的頸肩處的截面積不驟然變小，那么無法成形出具有頸肩的瓶子，又因為在制造過程中，玻璃熔體的流向只能自上而下。

為了有效地避免瓶罐類玻璃容器在頸肩部位出現變形現象，在公開的中國專利文獻已有相應的技術方案被披露，典型的如CN101298355A推薦的制作玻璃容器用的模具和CN101298356A提供的制作玻璃容器的模具，這兩項專利申請方案對于在二次吹氣時使玻璃熔體分布均勻而藉以確保瓶頸部的壁厚盡可能一致有所建樹，但是頸肩部位的變形問題難以降低到令人滿意的程度系其缺憾。又如：CN101298357A介紹的加工玻璃容器用的模具，該專利申請方案對于防止瓶子整體變形有借鑒意義，但是對于解決局部區域特別是前述的頸肩部位的變形不具有可借鑒的意義。再如：CN101298358A披露的一種玻璃容器加工用的模具和CN101298359A提出的一種玻璃容器加工用模具，這兩項專利申請方案者是在瓶半模的外壁開設散熱槽，以加快散熱速度，提高成形效率。進而如美國專利US2006/0212632AⅠ的技術內容中也提及了避免瓶子整體變形的方法，具體可參見該美國專利的說明書0021-0025欄以及該專利的圖1和圖2。

本申請人認為，上述專利和/或專利申請方案的共同特點都是以熱傳遞的方式改善冷卻速度的，之所以稱為熱傳遞而非熱對流，是因為通氣孔是與模具的型腔不相通的，因此在制造玻璃容器時，頸肩部位處的玻璃熔體內的滯留空氣便無法以熱傳遞的傳導方式驅向外界，故而，頸肩部位的變形問題僅能以加快冷卻速度而緩解，但并不能杜絕。

發明專利申請公布號CN101941791A推出的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具（本申請人提出的申請）在不失冷卻速度的前提下能將模具頸肩部與玻璃熔液之間的氣體排出，表現為與型腔熱對流的方式使滯留于玻璃熔液內的空氣逸至外界，最終使玻璃容器的頸肩部位飽滿，有效地抑制頸肩部位的變形。因此CN101941791A基本上克服了并不限于上面例舉的所有專利方案的欠缺。

上述CN101941791A的技術手段是在一對瓶半模的頸肩位置各開設與模腔（即型腔）相通的閥孔，并且在各閥孔內設置一由閥體、閥桿和閥頭構成的氣閥，將閥孔與預設于瓶半模上的排氣孔相通，滯留于玻璃熔體與瓶半模型腔頸肩部之間的空氣經閥孔進入閥頭與閥孔之間的第一排氣隙道后繼而進入閥桿與閥孔之間的第二排氣隙道，再由第二排氣隙道進入排氣孔外排，具體可參見該專利申請的說明書第0017欄。但是該專利申請方案經實踐證明依然存在缺憾：一是不足以保障頸肩部位的整體的飽滿效果，易出現此厚彼薄或此薄彼厚的現象，也就是說頸肩部位的壁厚的一致性欠缺；二是閥門的整體結構十分復雜，加工難度大，尤其是閥孔的配合難度大，例如閥頭與閥孔的孔壁之間所形成的第一排氣隙道往往難以掌控；三是排氣隙道容易堵塞，清理頻次高，并且清理難度大，而如果不及時清理，那么排氣功能消失，因為在玻璃容器的制作過程中，為了確保玻璃制品順利脫模，需向模腔即型腔添加脫模劑，而脫模劑及制品成型過程中的玻璃塵屑均易對排氣隙道堵塞。