[發(fā)明專利]細(xì)長桿刀具的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110341330.3
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102501147A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄧楠
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: B24B3/00
• 分類號: B24B3/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種細(xì)長桿刀具的加工方法，用于對細(xì)長桿的刀具進(jìn)行加工的方法。

背景技術(shù)

在制造業(yè)中，經(jīng)常會使用到細(xì)長桿刀具進(jìn)行加工零件，譬如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭或長桿量規(guī)等。由于細(xì)長桿本身的特性，在磨削加工過程中，在細(xì)長桿的軸線平面內(nèi)受到砂輪外應(yīng)力的作用，使細(xì)長桿的軸線由直變曲，產(chǎn)生彎曲變形，發(fā)生彈性形變，使得在磨削加工過程中，出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象的同時，還使得被加工的產(chǎn)品發(fā)生彎曲變形，刀具的圓度變差、變扁，刀具的跳動量也無法保證，產(chǎn)品的質(zhì)量、效率極大降低，經(jīng)濟(jì)效益也受到很大的影響。

對于細(xì)長桿刀具加工的難點(diǎn)與重點(diǎn)在于精密磨削加工的工序上，而饞鬼的精密磨削技工方法是，采用兩端裝夾外圓的方式進(jìn)行磨削，磨削過程分為粗磨加工工序與精磨加工工序，粗磨質(zhì)量的好與壞直接影響著精密磨削的質(zhì)量與加工速度，所以粗磨是必要且不可少的，一般采用粗磨三次精磨三次的方法，但是無論是粗磨與精磨，加工的裝夾方式與磨削方式都是一樣的，只是磨削量的不同而已。

難點(diǎn)一：在磨削加工過程中，由于砂輪的進(jìn)給力，會使得細(xì)長桿零件發(fā)生縱向彎曲變形。

難點(diǎn)二：由于細(xì)長桿的長度比較長，直徑較小，加工做成中會出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，使得磨削量減少，時間較長，一般的工人會在磨削過程中使用扳手頂住細(xì)長桿零件，使得磨削量可以很大程度的提高，但是由于扳手頂住細(xì)長桿零件的力是變化的，力量大小不一致，致使細(xì)長桿零件局部嚴(yán)重超差。

難點(diǎn)三：在磨削加工過程中經(jīng)常使用跟刀架，雖然跟刀架可以使得細(xì)長桿在軸線方向受力一致，但是跟刀架作用在細(xì)長桿零件的力無法保證跟砂輪作用在細(xì)長桿零件的力量一致，因此產(chǎn)品的質(zhì)量也不能很好的保證。

難點(diǎn)四：在熱處理加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)過高溫淬火及升溫回火，內(nèi)應(yīng)力的存在對磨削加工過程的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)長桿刀具的加工方法，該加工方法解決了加工時間，并保證了細(xì)長桿刀具產(chǎn)品的加工精度，避免了在磨削過程中的讓刀現(xiàn)象，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時較好的保證了產(chǎn)品的跳動量，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量與精度。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種細(xì)長桿刀具的加工方法，包括粗磨和精磨，在磨削前對細(xì)長桿刀具的兩端進(jìn)行裝夾，裝夾后的角度α=1°~1°30′，角度的偏置方向與砂輪的進(jìn)給方向一致。

細(xì)長桿刀具尾部的偏置距離等于本次的磨削進(jìn)給量。

該細(xì)長桿刀具的加工方法可以保證該產(chǎn)品的軸向跳動量在0.18之內(nèi)，加工精度廣泛提高；可以避免加工過程中出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，使得加工效率得到很大程度的提高；保證產(chǎn)品的局部跳動量及整體跳動量。

附圖說明

圖1為細(xì)長桿刀具的受力分解圖。

具體實施方式

由于細(xì)長桿刀具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如果在加工過程能使砂輪的進(jìn)給力與細(xì)長桿刀具的彎曲變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力與熱加工過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的合力大小相同，方向相反相互抵消，那么就可以很好的保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

基于這個原理，利用裝夾方式調(diào)整一定的角度使細(xì)長桿刀具的彎曲變形與砂輪的進(jìn)給力能夠相互抵消，裝夾后的角度與砂輪的進(jìn)給力F又存在關(guān)系，如圖1所示。其中F為砂輪進(jìn)給力，將其分解為F1垂直于細(xì)長桿作用力和F2平行于細(xì)長桿作用力，在裝夾時，將桿刀具裝夾的角度α=1°~1°30′，角度的偏置方向與砂輪的進(jìn)給方向一致，其具體的角度可以通過對刀的磨削量來制定，即細(xì)長桿刀具尾部的偏置距離等于本次的磨削進(jìn)給量，使得細(xì)長桿兩端的磨削量一致，那么該角度即為合適角度。