[發(fā)明專利]霧面玻璃制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110341321.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-02
• 公開（公告）號(hào): CN103086590A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉咸柱;陳鉅盛;肖興榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 富泰華工業(yè)（深圳）有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C03B27/03
• 分類號(hào): C03B27/03;B24C1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種霧面玻璃制造方法，其包括以下步驟：

提供一個(gè)玻璃基材，其包括一個(gè)需要進(jìn)行霧面處理的表面；

對(duì)所述玻璃基材進(jìn)行第一次強(qiáng)化，以于所述表面向內(nèi)形成一個(gè)強(qiáng)化層；

對(duì)所述玻璃基材進(jìn)行噴砂處理，以于所述表面向內(nèi)形成一個(gè)霧面層，所述霧面層的厚度小于所述強(qiáng)化層的厚度。

2.如權(quán)利要求1所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：對(duì)所述玻璃基材進(jìn)行第一次強(qiáng)化之前還包括對(duì)所述表面進(jìn)行清洗的步驟。

3.如權(quán)利要求1所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：在對(duì)所述玻璃基材進(jìn)行噴砂處理之后還包括以下步驟：對(duì)所述玻璃基材的表面進(jìn)行粗拋光處理；對(duì)所述玻璃基材進(jìn)行第二次強(qiáng)化，以于所述表面向內(nèi)形成一個(gè)硬化層，所述硬化層的厚度大于所述強(qiáng)化層的厚度。

4.如權(quán)利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：在對(duì)所述玻璃基材進(jìn)行第二次強(qiáng)化后還包括以下步驟：對(duì)所述玻璃基材的表面進(jìn)行精拋光；對(duì)所述玻璃基材的表面進(jìn)行清洗的步驟。

5.如權(quán)利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：對(duì)所述表面進(jìn)行第一次強(qiáng)化及第二次強(qiáng)化中，均采用溫度為400~450攝氏度的熔融硝酸鉀對(duì)玻璃基材的表面進(jìn)行處理。

6.如權(quán)利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：所述第一次強(qiáng)化處理的時(shí)間為2~6小時(shí)，所述強(qiáng)化層的厚度為10~30微米，強(qiáng)度為125~350兆帕。

7.如權(quán)利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：所述第二次強(qiáng)化處理的時(shí)間為6~8小時(shí)，所述硬化層的厚度為40~50微米，強(qiáng)度為600~730兆帕。

8.如權(quán)利要求3所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：所述表面為所述玻璃基材的整個(gè)外表面，對(duì)所述表面進(jìn)行第一次及第二次強(qiáng)化時(shí)，直接將所述玻璃基材浸入熔融硝酸鉀中進(jìn)行處理。

9.如權(quán)利要求4所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：精拋光之后對(duì)所述玻璃基材的表面進(jìn)行清洗的步驟包括：首先采用純水沖洗所述玻璃基材的表面，然后將所述玻璃基材置入純水中浸泡10~15分鐘，再采用清洗劑并利用超聲波清洗方式對(duì)所述玻璃基材進(jìn)行清洗。

10.如權(quán)利要求9所述的霧面玻璃制造方法，其特征在于：所述粗拋光處理采用的拋光設(shè)備包括支撐件及拋光墊，所述支撐件上開設(shè)一個(gè)圓形的收容空腔，所述支撐件對(duì)應(yīng)于所述收容空腔形成有一個(gè)支撐底面并于所述支撐底面上開設(shè)有多個(gè)環(huán)繞收容空腔中心設(shè)置的收容槽，所述拋光墊對(duì)應(yīng)貼合于所述支撐底面上并對(duì)應(yīng)所述收容槽形成有裝設(shè)槽，多個(gè)玻璃基材分別卡設(shè)并緊密貼合于多個(gè)裝設(shè)槽內(nèi)。