[發(fā)明專利]微細鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110341310.6
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102383116A
• 公開（公告）日: 2012-03-21
• 發(fā)明（設計）人: 喬永蓮
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司
• 主分類號: C23C18/31
• 分類號: C23C18/31;C23C18/18
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本發(fā)明涉及一種微細鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，用于微細鋁絲在鍍銅前的工藝處理。

背景技術

鋁及其合金鍍前預處理目前仍普遍采用浸鋅方法，該方法具有很多優(yōu)點：不需要外加電源，分散能力、深鍍能力很好，處理時間短，設備少，成本低，工藝穩(wěn)定，成分簡單，操作簡單，對浸鋅溶液中各成分的添加量也不必嚴格控制，鍍層與鋁基本結合力好，適用于鋁及其鋁合金機械加工、沖壓、壓鑄零件及批量生產(chǎn)。

目前浸鋅溶液的主要成分是NaOH和ZnO，其濃度對浸鋅層品質(zhì)有很大的影響，濃度低時，置換鋅的速度過快，鋅層灰暗，表面粗糙，結合力差，因此，浸鋅溶液濃度太低并不好；而且濃度變化快，需頻繁調(diào)整，對操作不利。濃度高時，置換鋅的速度較慢，鋅層灰黃，且有光澤，結晶細致緊密，且適用于多種鋁合金浸鋅，其缺點是溶液粘度大，絲材帶出溶液多，增加清洗工作的負擔，又造成額外的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種微細鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，用工藝方法將鋁絲浸鋅后，表層均勻、細致、緊密，浸鋅合金層較薄，外觀平整，浸鋅合金層呈均勻彌散的微孔結構，對后續(xù)的電沉積金屬有利，可以增強與打底鎳和銅鍍層的結合力。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術方案如下：一種微細鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，包括以下步驟：

1）堿浸：在室溫下，將微細鋁絲放入到堿浸溶液中60秒，取出放入60~70℃熱去離子水中，超聲波清洗60秒，在用常溫去離子水超聲波清洗60秒；其中堿浸溶液是由NaOH??2g、Na₂CO₃??30g、Na₃PO₄·12H₂O??30g、C₄H₄KNaO₆·4H₂O??5g、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O???5g、十二烷基硫酸鈉???0.5g，其余為水共1000ml配制而成；

?2）酸浸：放入到酸浸溶液中，浸蝕60秒，然后放入常溫離子水中用超聲波清洗60秒；其中酸浸溶液是由H₂SO₄??100g、H₂O₂??50ml和其余為水共1000ml配制而成；

3）一次浸鋅處理：放入到浸鋅溶液中，室溫條件下60秒完成，同時進行超聲波處理，然后再將鋁絲放到體積比為1:1的硝酸溶液中進行部分溶解處理；其中浸鋅溶液是由NaOH??200g、Na₂CO₃??30g、ZnO??20g、NiSO₄·6H₂O??30g、FeCl₃·6H₂O???30g、NaNO₃??1g、C₄H₄KNaO₆·4H₂O??60g、Na₃C₆H₅O₇·2H₂O???20g、EDTA??20g，其余為水共1000ml配制而成；

4）二次浸鋅處理：放入到同步驟3的浸鋅溶液中，室溫條件下40秒完成，同時進行超聲波處理。

????采用該微細鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法的步驟，處理后的微細銅絲鍍覆層表面平整，厚度均勻，結晶細致緊密。同時根據(jù)GB2927-82《金屬線材纏繞、松懈實驗方法》進行結合力實驗，實驗表面浸鋅層與基體結合良好，無裂紋，無脫落，無起皮現(xiàn)象。

具體實施方式

實施例一

一種微細鋁絲表面鍍銅前處理浸鋅的工藝方法，該細微鋁絲的直徑為等于或小于10mm的金屬線材，包括以下步驟：