[發(fā)明專利]一種解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板化銑變形的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110341301.7
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102392117A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李丁
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: C21D9/46
• 分類號: C21D9/46;C22F1/04;C23F1/04
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板化銑變形的方法，用于解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸鋁薄板化銑變形嚴(yán)重的問題。

背景技術(shù)

目前，我國冶金工業(yè)還不具備生產(chǎn)預(yù)拉伸厚度小于10mm薄鋁板的能力，出廠后的鋁板由于未經(jīng)過預(yù)拉伸處理，有較大的內(nèi)應(yīng)力，板料平面度差，且在后續(xù)化學(xué)銑切加工中內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步釋放，導(dǎo)致零件扭曲嚴(yán)重，只能報(bào)廢處理。常規(guī)較平板料的方法是利用滾輪人工拉拽或滾彎機(jī)較平原材料以消除內(nèi)應(yīng)力，其次對化銑的零件進(jìn)行人工修整，采用以上兩種板料較平方法后，板料平面度略有改善，但由于去應(yīng)力不徹底，在后續(xù)化銑后仍由較大變形，嚴(yán)重的產(chǎn)生麻花狀扭曲。

傳統(tǒng)方法存在的問題及不足如下：

1.??滾輪人工拉拽勞動強(qiáng)度大，效果差，工人勞動強(qiáng)度高；

2.??兩種板料較平方法去應(yīng)力不徹底；

3.??采用人工修整的方法僅適用于化銑變形較小的零件，對化銑扭曲嚴(yán)重的零件則無能為力；

4.??人工修整的方法受人為因素影響大；

5.??人工修整勞動強(qiáng)度高，效率低；人工修整對工人技能水平要求高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板化銑變形的方法，該方法不僅可消除過程非預(yù)拉伸薄板的內(nèi)應(yīng)力，解決了化銑變形嚴(yán)重的問題，而且降低工人勞動強(qiáng)度，提高了大尺寸蒙皮零件制造質(zhì)量。

為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：一種解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板化銑變形的方法，包括如下步驟：

1）對率薄板進(jìn)行淬火前除油；

2）按熱處理制度對板料進(jìn)行淬火；

3）在新淬火狀態(tài)下，對板料進(jìn)行水平拉伸以消除材料內(nèi)應(yīng)力；

4）按圖紙完成后續(xù)成形及化學(xué)銑切工序。

該解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板化銑變形的方法采用上述步驟，不僅消除了國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板的內(nèi)部應(yīng)力，解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板化銑變形問題，而且降低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了零件外形尺寸精度。

具體實(shí)施方式

選取毛料尺寸1200mm×4000mm×3.5mm的某薄板材料，材質(zhì)為7B04T6B，采用解決國產(chǎn)非預(yù)拉伸薄板化銑變形的方法，包括如下步驟：

1）對率薄板進(jìn)行淬火前除油；

2）按熱處理制度對板料進(jìn)行淬火：用吊車將鋁板置入硝石槽內(nèi)，控制溫度在465℃~475℃范圍內(nèi)，保溫15分鐘，然后再15秒內(nèi)將其置入冷水槽中快速冷卻；

3）在新淬火狀態(tài)下，對板料進(jìn)行水平拉伸以消除材料內(nèi)應(yīng)力，利用VTL1000型拉伸機(jī)、平面模胎進(jìn)行水平預(yù)拉伸，拉伸變形量不超過1%，拉伸后將板料放在標(biāo)準(zhǔn)平臺上檢驗(yàn)，板料平面不大于2mm；

4）按圖紙對板料成形并通過時效使零件達(dá)到最終狀態(tài)；

5）按圖紙對零件進(jìn)行化學(xué)銑切，化銑后的零件未發(fā)生扭曲變形，說明去應(yīng)力效果良好；

6）按模胎檢驗(yàn)化銑后零件，貼胎度小于0.5mm，復(fù)合檢驗(yàn)要求。