[發明專利]一種鋁鋰合金化銑溶液

有效

• 申請號: 201110341285.1
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102330088A
• 公開（公告）日: 2012-01-25
• 發明（設計）人: 李博
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: C23F1/04
• 分類號: C23F1/04;C23F1/36
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術領域

本發明涉及一種鋁鋰合金化銑溶液，用于對鋁鋰合金化銑工藝處理。

背景技術

鋁鋰合金中添加鋰、鎂等活性元素，具有比強度高、重量輕等優良性能，是目前世界航空業應用比較多的一種新型材料。在某系列客機上，超過70%的蒙皮板都是鋁鋰合金材料，隨著航空工業的發展，鋁鋰合金材料將會得到越來越廣泛的應用。

5A90材料時目前國內應用最為廣泛的一種鋁鋰合金，雖然已經應用多年，但目前化銑加工仍然采用與常規鋁合金同樣槽液成分和工藝參數，在化銑后化銑區表面總出現條紋狀腐蝕坑或表面粗大等缺陷，極大的影響了鋁鋰合金化銑零件的質量，造成了該類零件大量報廢的同時，也極大的影響了生產交付工期。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鋁鋰合金化銑溶液，用該化銑溶液化銑出的鋁鋰合金表面精度高，化銑過渡區無缺陷，完全滿足技術要求。

為解決以上問題，本發明的具體技術方案如下：一種鋁鋰合金化銑溶液，其特征在于：將NaOH??140~180g、Na₂S??13~22g、三乙醇胺?40~50g、溶解鋁Al^3+??19~60g與余量的水制成1000ml的溶液。

該鋁鋰合金化銑溶液采用上述配比組成的化銑溶液具有較好的銑切作用，經化銑后鋁鋰合金表面粗糙度小，可以達到Ra1.0~1.8，完全符合技術要求。

具體實施方式

實施例一

將NaOH??160g、Na₂S?20g、三乙醇胺?45g、溶解鋁Al^3+?30g與余量的水制成1000ml的溶液。

在化銑工藝中溶液溫度控制在90±2℃。

實施例二

將NaOH??140g、Na₂S?13g、三乙醇胺?40g、溶解鋁Al^3+?19g與余量的水制成1000ml的溶液。

在化銑工藝中溶液溫度控制在80±2℃。

實施例三

將NaOH??180g、Na₂S?22g、三乙醇胺?50g、Al^3+?60g與余量的水制成1000ml的溶液。

在化銑工藝中溶液溫度控制在100±2℃。

實施例四

將NaOH??170g、Na₂S?20g、三乙醇胺?47g、Al^3+?50g與余量的水制成1000ml的溶液。

在化銑工藝中溶液溫度控制在95±2℃。

對比例一

將NaOH??120g、Na₂S?11g、三乙醇胺?30g、Al^3+?9g與余量的水制成1000ml的溶液。

在化銑工藝中溶液溫度控制在90±2℃。

對比例二

將NaOH??195g、Na₂S?19g、三乙醇胺?30g、Al^3+?75g與余量的水制成1000ml的溶液。

在化銑工藝中溶液溫度控制在90±2℃。

下表1中各實施例和對比例粗糙度數值說明，本發明的化銑溶液優于對比例的以往溶液。

表1

?實施例一實施例二實施例三實施例四對比例一對比例二粗糙度0.91.31.11.18.77.1