[發明專利]一種回轉窯冷凝器

無效

• 申請號: 201110341241.9
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102505080A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 徐建成
• 申請（專利權）人: 徐建成
• 主分類號: C22B19/04
• 分類號: C22B19/04;C22B19/18
• 代理公司: 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙) 11362
• 代理人: 張浩宇

技術領域

本發明涉及一種金屬冶煉設備，特別是一種回轉窯冷凝器，屬于有色冶金技術領域。

背景技術

現有火法冶煉鋅的冷凝器，絕大多數采用電機帶動石墨轉子，高速運動，揚起鋅雨冷凝，其優點是冷凝效果較好；缺點是石墨轉子高速揚鋅中磨損消耗大，需經常更換，更換時既影響產量，又增加鋅的氧化；同時鋅蒸氣冷凝時放熱量大，得不到回收利用。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種冷凝效果較好且鋅蒸氣冷凝散熱能被較好回收利用的回轉窯冷凝器，從而克服上述現有技術的不足。

為解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案：一種回轉窯冷凝器。該冷凝器為梯狀水車式結構，在冷凝器靠回轉窯外筒體處設置有水車式盛鋅斗，在盛鋅斗上設有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯；在冷凝器的中間設有輸料及預熱轉筒，在冷凝器的下方設有金屬液自動溢出裝置。

上述的回轉窯冷凝器，所述的冷凝器與回轉窯連接成為一體。

前述的回轉窯冷凝器，所述的冷凝器是采用氮化硅或碳化硅材料制作而成。

本發明的有益效果：與現有技術相比，本發明具有以下特點：(1)冷凝器采用了水車加階梯式的獨特結構設計，并在冷凝器中間設置輸料及預熱轉筒，不但使液態金屬上下前后運動更充分，濺落沖擊小，濺落液滴更均勻，增加了材料結構強度，也使冷凝器溫度分布均衡，使鋅蒸氣在入口處就能快速降溫，得到高效冷凝，大大提高了冷凝效果，而且在冷凝金屬蒸氣的過程中可以同時將其熱傳給物料，從而達到邊冷凝邊預熱的最佳熱利用效果，鋅蒸氣冷凝散熱得到了較好的回收利用。(2)在冷凝器靠回轉窯外筒體處設置水車式盛鋅斗，用低速揚鋅裝置代替了現有技術的高速揚鋅裝置，揚鋅裝置磨損少，可長期使用。(3)在盛鋅斗上設置有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯，液鋅在冷凝器內上下飛濺及前后運動，可使冷凝器溫度分布均衡，使鋅蒸氣在入口處就能快速降溫，得到高效的冷凝效果。(4)用氮化硅或碳化硅材料代替傳統的石墨材料制作冷凝器，耐磨性好、壽命長。(5)冷凝器與回轉窯連接成為一體，氣密性好，鋅蒸氣再氧化概率少，直收率高。

本發明符合高效、節能、環保、節約材料消耗等要求，適合以回轉窯形式冶煉金屬并以金屬蒸氣冷凝回收的冶煉工藝。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的A-A剖視圖；

圖3是本發明的B-B剖視圖。

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明。

具體實施方式

實施例1。如圖1所示，冷凝器1安裝在回轉窯4內并與回轉窯4連接成為一體。如圖2所示，該冷凝器1采用梯狀水車式結構，在冷凝器1靠回轉窯4外筒體處設置有水車式盛鋅斗5，在盛鋅斗5上設有用于鋅液下落飛濺及前后運動的階梯6，冷凝器1采用氮化硅或碳化硅材料制作。在冷凝器1的中間設有用于輸送冶煉物料并對物料進行預熱的輸料及預熱轉筒2。在冷凝器1的下方設有金屬液自動溢出裝置3(如圖3所示)，該金屬液自動溢出裝置3能在回轉窯4的旋轉過程中自動將盛鋅斗5裝不下的富裕鋅液由出鋅口通過自動液壓方式擠出回轉窯4外。

本發明的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本發明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發明的保護范圍之內。