[發(fā)明專利]大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110341039.6
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102500657A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅中喜
• 申請（專利權(quán)）人: 宜昌江峽船用機械有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D1/00
• 分類號: B21D1/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械設(shè)備中板狀結(jié)構(gòu)件的矯正方法，特別是一種大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有采取焊接方法制造的機械零部件，其焊接變形無法避免。如大型平臺狀零部件的焊接變形較大，其變形矯正質(zhì)量的高低將直接影響產(chǎn)品的加工及裝配精度，平臺面板的厚薄不均將影響翻轉(zhuǎn)平臺的穩(wěn)定性和安全性。

目前小型結(jié)構(gòu)件的焊接變形可采用油壓機直接壓形矯正，但油壓機對工件的外形尺寸有一定的要求；對于尺寸較大的結(jié)構(gòu)件，常由人工采用火焰進行局部加熱的方法或在工件變形較大處壓上重物，然后利用大噸位行車掛鋼絲繩拉工件的方法來達到矯正的目的。油壓機矯正效果好，用時短，但設(shè)備投資大且對工件有一定的尺寸限制；在工件上壓重物利用大噸位行車掛鋼絲繩拉工件的方法安全性不高；人工采用火焰對工件進行局部加熱矯正的方法比較常用，但對操作者的技能及經(jīng)驗要求較高，且對結(jié)構(gòu)剛性較大的大型板狀結(jié)構(gòu)件效果不一定理想。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正方法，可以達到良好的矯正效果，且操作容易。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正方法，包括以下步驟：

一、測量工件的變形量，標出最大變形位置；

二、在工件下方按一定間距放置一定數(shù)量的工藝墊塊，并調(diào)整其至不同的高度尺寸，通過各個工藝墊塊的頂端連線以使工件產(chǎn)生一定的反變形量；

三、將工件拱形面朝下放置在工藝墊塊上，保證最大變形處與中間的工藝墊塊充分接觸；

四、在工件翹起面上放置壓載重物，重物的放置位置應(yīng)保證工件一端及中間部分與工藝墊塊充分接觸后，另一端呈翹起狀；

五、進行爐內(nèi)加熱升溫，使工件產(chǎn)生預(yù)設(shè)的塑性變形；

通過上述方法矯正大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形。

優(yōu)化的方案中，在步驟二中，所述的反變形量為測得的工件的實際變形量+工件的回彈量。

優(yōu)化的方案中，在步驟四中，所述的重物重量為0.5-10T。

優(yōu)化的方案中，在步驟四中，工件一端與工藝墊塊接觸的部位之間設(shè)有工藝拉筋。

優(yōu)化的方案中，在步驟五中，爐內(nèi)加熱溫度為580-640℃。

本發(fā)明提供的一種大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正方法，具有以下的有益效果：

1、在爐內(nèi)進行加熱并結(jié)合反變形方法，可滿足大型尺寸工件的矯正精度要求，且質(zhì)量穩(wěn)定。

2、利用工廠現(xiàn)有熱處理設(shè)備，無需購買大型液壓機械，節(jié)約投資。

3、安全性高，可降低對人員的操作水平要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明中工件的主視圖。

圖2為本發(fā)明中工件的仰視圖。

圖3為本發(fā)明中整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3中，一種大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形的矯正方法，包括以下步驟：

一、測量工件1的變形量，標出最大變形位置；

二、在工件1下方按一定間距放置一定數(shù)量的工藝墊塊2，并調(diào)整其至不同的高度尺寸，通過各個工藝墊塊2的頂端連線以使工件1產(chǎn)生一定的反變形量；

三、將工件1拱形面朝下放置在工藝墊塊2上，保證最大變形處與中間的工藝墊塊2充分接觸；

四、在工件1翹起面上放置壓載重物4，重物4的放置位置應(yīng)保證工件1一端及中間部分與工藝墊塊2充分接觸后，另一端呈翹起狀；

五、進行爐內(nèi)加熱升溫，使工件1產(chǎn)生預(yù)設(shè)的塑性變形；

通過上述方法矯正大型板狀結(jié)構(gòu)件焊接變形。

優(yōu)化的方案中，在步驟二中，所述的反變形量為測得的工件1的實際變形量+工件1的回彈量。

優(yōu)化的方案中，在步驟四中，所述的重物4重量為0.5-10T。

優(yōu)化的方案中，在步驟四中，工件1與工藝墊塊2接觸的一端設(shè)有工藝拉筋。

優(yōu)化的方案中，在步驟五中，爐內(nèi)加熱溫度為580-640℃。

實施例：

以下通過具體實施方式,對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的詳細說明。