[發明專利]一種高耐熱陶瓷及其制備方法

有效

• 申請號: 201110341015.0
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102515715A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 林貴基
• 申請（專利權）人: 福建省德化縣錦龍陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B35/01
• 分類號: C04B35/01;C04B35/622;C04B35/634
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 李秀梅

技術領域

本發明涉及陶瓷產品領域，特別是指一種高耐熱陶瓷及其制備方法。

背景技術

耐熱陶瓷的研究一直是日用陶瓷領域的一個難題，現有的耐熱陶瓷制品具有如下缺點：

一是耐熱溫度通常只能達到400-600℃，消費者在使用該類陶瓷制品時，常常食材快熟了，陶瓷制品也就裂了，不但浪費食材，也具有極大的安全隱患；

二是熱膨脹系數較高，抗熱沖擊性能較差，熱交換容易破裂，不能在較苛刻的環境下使用。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術中耐熱陶瓷制品耐高溫性能不足的缺點，提供一種高耐熱陶瓷及其制備方法。

本發明采用如下的技術方案：

一種高耐熱陶瓷，由如下重量百分比的組分制備而成：

透鋰長石?40-50％；

石英?5-20％；

高嶺土?10-20％；

滑石?3-10％；

粘土?10-40％；

廢瓷渣?3-7％；

氧化鈮?0.3-1％；

分散劑?0.03-0.5％；

聚丙烯酰胺?0.1-0.5％。

該高耐熱陶瓷中的K、Na、Fe和Ti的重量百分含量分別為：K?0.5-1.2％；Na0.1-0.2％；Fe＜0.5％；Ti＜0.01％。

該高耐熱陶瓷中的Li的重量百分含量為5-7％。

所述分散劑為水玻璃、六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉和腐植酸鈉中的一種或其組合。

一種高耐熱陶瓷的制備方法，包括如下步驟：

步驟一，對透鋰長石、石英、高嶺土、滑石、粘土、廢瓷渣和氧化鈮進行原料精選，硬質原料破碎，除雜；

步驟二，按配方配料，并進行顆粒級配；

步驟三，加水制漿，控制固含量為8-12％；

步驟四，加入分散劑攪拌分散；

步驟五，加入聚丙烯酰胺進行選擇性絮凝，除掉絮凝物，測試K、Na、Fe和Ti占固含量的百分含量是否滿足：K?0.5-1.2％，Na?0.1-0.2％，Fe＜0.5％，Ti＜0.01％；若滿足要求則進行步驟八，反之進行步驟六、七；

步驟六，繼續加水控制固含量為8-12％，并加入聚丙烯酰胺再次進行選擇性絮凝，除掉絮凝物，測試K、Na、Fe和Ti占固含量的百分含量是否滿足：K?0.5-1.2％，Na?0.1-0.2％，Fe＜0.5％，Ti＜0.01％；

步驟七，重復步驟六，直到K、Na、Fe和Ti占固含量的百分含量滿足：K0.5-1.2％，Na?0.1-0.2％，Fe＜0.5％，Ti＜0.01％；

步驟八，得到滿足要求的漿料，沉淀，取得坯料；

步驟九，將坯料制成陶瓷坯體，燒成得陶瓷產品。

所述步驟九中的燒成溫度為1310-1320℃。

所述步驟九中的燒成時間為：常溫至1310-1320℃為7-8h，其中800℃保持1.9-2.3h，1310-1320℃至750℃為6-7h。

所述步驟二中的顆粒級配如下，單位為重量百分比：60-120目20-40％；120-250目5-15％；250-350目50-70％。

與現有技術相比，本發明的一種高耐熱陶瓷由于采用合理的配方組成，嚴格控制顆粒級配，并采用絮凝法嚴格控制K、Na、Fe、Ti和Li的含量，使得其耐熱性能可達到800℃以上；采用分散劑，提高了陶瓷材料的分散性和穩定性，同時加入微量的氧化鈮，抑制材料晶粒長大，降低膨脹系數，抗熱沖擊性能優良，可耐800-20℃熱交換十次而不裂，并且無毒無害，鉛鉻溶出量為零，放射性元素含量符合國家標準。

具體實施方式

實施例一

一種高耐熱陶瓷的制備方法，包括如下步驟：

步驟一，對透鋰長石、石英、高嶺土、滑石、粘土、廢瓷渣和氧化鈮進行原料精選，硬質原料破碎，除雜；

步驟二，按如下重量百分比的配方配料：透鋰長石42％、石英12％、高嶺土15％、滑石5％、粘土20％、廢瓷渣5％和氧化鈮0.5％，并進行顆粒級配：60-120目30％，120-250目10％，325目60％；

步驟三，加水制漿，控制固含量為10％；

步驟四，加入0.3％的水玻璃攪拌分散；

步驟五，分數次加入0.2％聚丙烯酰胺進行選擇性絮凝，除掉絮凝物，直到K、Na、Fe和Ti占固含量的百分含量滿足：K?0.5-1.2％，Na?0.1-0.2％，Fe＜0.5％，Ti＜0.01％；