[發(fā)明專利]一種液氧系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2011-11-01
• 公開（公告）號: CN103090188A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 喬新明;張華永
• 申請（專利權）人: 中煤能源黑龍江煤化工有限公司
• 主分類號: F17D1/02
• 分類號: F17D1/02;F17D3/01
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本發(fā)明涉及化工技術領域，更具體地說，涉及一種液氧系統(tǒng)。

背景技術

液氧即液態(tài)的氧氣，為淺藍色液體，主要物理性質(zhì)為：通常氣壓下密度為1.141g/cm³，凝固點為50.5K，沸點為90.188K，總膨脹比高達860∶1，廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)和軍事領域。由于受物理和化學性質(zhì)等方面的限制，液氧一般存儲于液氧儲罐中，在進入氧氣充裝系統(tǒng)之前，需要先經(jīng)過液氧泵進行加壓約至15MPa，然后輸送至氧氣充裝系統(tǒng)。如圖1所示，為現(xiàn)有技術常用的液氧系統(tǒng)，包括：液氧儲罐；通過液氧泵進口管道與所述液氧儲罐相連的液氧泵。由于液氧泵進口管道中的液氧容易因吸入端壓力下降或與外界環(huán)境換熱等原因而發(fā)生部分氣化的現(xiàn)象，如果氣化產(chǎn)生的氣泡進入液氧泵，則會導致液氧泵的汽蝕，即液氧泵無法正常工作甚至損壞。

為了避免液氧泵汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)有技術一般采用如下方法對液氧系統(tǒng)進行改進：在液氧泵進口管道的最高處設置排氣閥，在液氧泵的啟動及正常運轉(zhuǎn)中，通過適當打開排氣閥，將液氧泵進口管道內(nèi)的氣泡排出，避免液氧泵的氣蝕。在液氧系統(tǒng)的工作過程中，如果排氣閥因開啟過小而不足以把液氧泵進口管道中的氣泡排掉的話，液氧泵仍然會發(fā)生氣蝕。所以在實際運行中，必須開大排氣閥，而且必須要有液氧不間斷地從排氣閥處流出才能保證液氧泵進口管道中的氣泡全部排出，保證液氧泵不發(fā)生汽蝕。

由于液氧在標準狀態(tài)下為-182.8℃，具有很強的凍害性，而且在其氣化后，因空氣中的氧濃度增大，也增大了該富氧區(qū)域的安全風險。因此，現(xiàn)有技術中的液氧系統(tǒng)采用的排氣方法不但浪費了大量的液氧產(chǎn)品，還為周邊環(huán)境帶來不安全因素。因此，本發(fā)明人考慮，提供一種液氧系統(tǒng)，該液氧系統(tǒng)保證了液氧泵不發(fā)生汽蝕，并且避免了液氧的浪費。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種液氧系統(tǒng)，該液氧系統(tǒng)避免了液氧泵的汽蝕，并且避免了液氧的浪費。

為了解決以上技術問題，本發(fā)明提供一種液氧系統(tǒng)，包括：

上部設有第一孔的液氧儲罐，所述液氧儲罐的頂部設有安全閥組；

通過液氧泵進口管道與所述液氧儲罐出口相連的液氧泵；

分別與所述第一孔和所述液氧泵進口管道相連的第一管道，所述第一管道上設置有第一調(diào)節(jié)閥；

與液氧泵出口相連的液氧泵出口管道。

優(yōu)選的，所述液氧泵進口管道與所述第一管道的管徑不同。

優(yōu)選的，所述第一管道與所述液氧泵進口管道連接后，經(jīng)水平走向后上行至液氧儲罐上部，與液氧儲罐上部的第一孔相連接。

優(yōu)選的，所述安全閥組的起跳壓力小于所述第一調(diào)節(jié)閥的引出壓力。

優(yōu)選的，所述液氧泵進口管道上設置有進口閥。

優(yōu)選的，所述液氧泵出口管道上設置有第一出口閥。

優(yōu)選的，所述液氧泵出口管道上還設置有第二出口閥。

優(yōu)選的，還包括：

與所述液氧泵出口管道相連的第二管道，所述第二管道上設置有排氣閥。

優(yōu)選的，所述第一管道與所述第二管道的管徑相同。

優(yōu)選的，所述排氣閥為手動調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明提供一種液氧系統(tǒng)，包括：上部設有第一孔的液氧儲罐，所述液氧儲罐的頂部設有安全閥組；通過液氧泵進口管道與所述液氧儲罐出口相連的液氧泵；分別與所述第一孔和所述液氧泵進口管道相連的第一管道，所述第一管道上設置有第一調(diào)節(jié)閥；與液氧泵出口相連的液氧泵出口管道。與現(xiàn)有技術相比，由于本發(fā)明在第一孔和所述液氧泵進口管道之間設置了第一管道，在液氧系統(tǒng)工作時，液氧泵進口管道內(nèi)的氣泡經(jīng)第一管道向上運動，最終進入液氧儲罐中。進一步的，通過對所述第一調(diào)節(jié)閥和安全閥組的調(diào)節(jié)，使部分液氧進入第一管道內(nèi)而經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥排出，保證氣泡的完全排出，避免了液氧泵的汽蝕和液氧的浪費。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的液氧系統(tǒng)的結(jié)構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的液氧系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

液氧由于受其物理和化學性質(zhì)等方面的限制，一般存儲于液氧儲罐中，在其進入氧氣充裝系統(tǒng)之前，需要先經(jīng)過液氧泵進行加壓，然后輸送至氧氣充裝系統(tǒng)。如圖2所示，本發(fā)明公開了一種液氧系統(tǒng)，包括：