[發(fā)明專利]赤泥鐵還原爐渣瓷磚的制備方法及鐵還原爐無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110340258.2 | 申請日： | 2011-11-02 |
| 公開（公告）號： | CN102503132A | 公開（公告）日： | 2012-06-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 唐竹興;李國昌;王洪忠 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號： | C03C6/10 | 分類號： | C03C6/10;C03C6/02;C21B13/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 255086 山東省淄博*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 赤泥鐵 還原 爐渣 瓷磚 制備 方法 | ||
1.一種赤泥鐵還原爐渣瓷磚的制備方法及鐵還原爐，其特征在于，鐵還原爐的結(jié)構(gòu)包括：還原爐1、熔池2、爐渣熔池3、鐵水熔池4、入料機5、鐵水通道6、鐵水入口7、爐渣熔體出口8、爐渣熔體通道9、浮法玻璃窯體10、冷卻段11、晶核形成段12、晶核生長段13、退火段14。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥鐵還原爐渣瓷磚的制備方法及鐵還原爐，其特征在于：以赤泥為主料添加生焦寶石、廢玻璃粉、石英砂、煤矸石、二氧化鈦，各組分所占的重量百分比為：赤泥35~82.5%，生焦寶石3~15%，廢玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化鈦0.5~5%，其中，赤泥的氧化鐵含量為8~40%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥鐵還原爐渣瓷磚的制備方法及鐵還原爐，其特征在于：具體包括以下步驟：
（1）配料：赤泥35~82.5%，生焦寶石3~15%，廢玻璃粉3~10%，石英砂1~15%，煤矸石10~20%，二氧化鈦0.5~5%，并混合均勻制得混合料，其中，赤泥的氧化鐵含量為8~40%；?
（2）熔融還原：將上述混合料外加1~5%的煤粉，在1000~1200℃還原氣氛下充分還原后，通過入料機5壓塊投入到鐵還原爐1中的熔池2內(nèi)，溫度為1550~1650℃，氣氛為氧化氣氛，壓塊沉入到爐渣熔體液面以下并熔融，通過控制入料機5的加料速度來控制熔池2爐渣熔體上表面與熔池2底部的高度H和鐵水液面與熔池2底部的高度h2，還原后形成的鐵水下沉到熔池2的底部，而爐渣熔體上浮到熔池2的頂部，使鐵水與爐渣熔體自動分離；
（3）核化：爐渣熔體進入浮法玻璃窯體10中的冷卻段11迅速冷卻到900~640℃形成玻璃并保溫核化1~3小時；
（4）晶化：將形成后的玻璃以5~15℃/min的升溫速度加熱到850~1100℃，晶化1~3小時；
（5）退火：將晶化后的玻璃冷卻到600℃退火1~2小時，自然冷卻到室溫，經(jīng)切割、拋光制得赤泥鐵還原爐渣瓷磚。?
4.根據(jù)權(quán)利要求1、3所述的赤泥鐵還原爐渣瓷磚的制備方法及鐵還原爐，其特征在于：鐵水通過鐵水熔池4排出，爐渣熔體通過爐渣熔體出口8和爐渣熔體通道9自然流到爐渣熔池3，并進入浮法玻璃窯體10。
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