[發(fā)明專利]核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體的錐柱筒形鍛件的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110340158.X
• 申請(qǐng)日: 2011-11-01
• 公開（公告）號(hào): CN103084534A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳鵬;任運(yùn)來(lái);齊作玉;宋雷鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海重型機(jī)器廠有限公司
• 主分類號(hào): B21K21/10
• 分類號(hào): B21K21/10
• 代理公司: 上海浦一知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31211
• 代理人: 張?bào)K

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種核電蒸發(fā)器鍛件的制造方法，具體涉及一種核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體的錐柱筒形鍛件的制造方法。

背景技術(shù)

核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體的錐柱筒形鍛件如圖1所示，其特點(diǎn)是由圓錐、圓柱兩部分構(gòu)成，當(dāng)圓錐大端直徑較大(直徑不小于4000mm)、壁厚較厚(壁厚不小于200mm)時(shí)，鍛件的成形難度很大。

目前采用如下三種鍛造方法：

第一種，如圖2所示，鍛成直筒毛坯，依靠吹氧和擴(kuò)孔鍛成錐形筒體零件。這種鍛造方法的關(guān)鍵工序是吹氧形成錐形。使用這種方法，材料利用率低，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

第二種，直接鍛成錐形筒體鍛件，如圖3所示，將帶直壁的過(guò)渡錐體直接鍛成無(wú)直壁的錐筒。這種鍛造工藝增加了許多余塊，因而材料利用率仍然很低。

第三種，利用型砧馬杠成形；采用如圖4所示的型砧馬杠模具，型砧馬杠模具包括型砧1、馬杠2，馬杠2架設(shè)于馬架3上，馬杠2上固定套設(shè)有型砧1；馬杠2的上方設(shè)置有上砧4。加工過(guò)程中，將工件10套在型砧1上，使上砧4以一定的壓下量壓工件10，使工件10局部減薄；壓完一砧，轉(zhuǎn)動(dòng)馬杠2，帶動(dòng)工件10轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，接著壓下一砧；如此反復(fù)壓工件10，直至達(dá)到鍛件的尺寸要求。

這種方法是靠型砧完成成形過(guò)程，工具復(fù)雜，不僅存在很大的軸向力，而且錐度不同時(shí)需制作不同錐度的型砧馬杠。

上述三種方法均存在成本高，效率低的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體的錐柱筒形鍛件的制造方法，它可以低成本、高效率地制造錐柱筒形鍛件。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體的錐柱筒形鍛件的制造方法的技術(shù)解決方案為，用于制造圓錐大端直徑不小于4000mm，壁厚不小于200mm的錐柱筒形鍛件，包括以下步驟：

第一步，制坯；將鋼錠壓成高徑比小于2的圓柱形毛坯，然后將圓柱形毛坯制成外圓具有多個(gè)臺(tái)階的筒形坯料；

所制成的臺(tái)階筒形坯料至少具有三個(gè)臺(tái)階。

第二步，預(yù)擴(kuò)錐形；采用直馬杠模具，使臺(tái)階筒形坯料成為錐形筒體；

所述直馬杠模具包括馬杠，馬杠架設(shè)于馬架上，馬杠的上方設(shè)置有上砧；所述上砧為平砧。

將加熱好的臺(tái)階筒形坯料套在馬杠上，使上砧下壓臺(tái)階筒形坯料，對(duì)臺(tái)階筒形坯料進(jìn)行擴(kuò)孔；依次下壓臺(tái)階筒形坯料的多個(gè)臺(tái)階，使臺(tái)階筒形坯料變成錐形筒體；

第三步，擴(kuò)錐段；采用直馬杠模具對(duì)錐形筒體的大端進(jìn)行擴(kuò)孔；

使上砧下壓錐形筒體坯料的大端，以增大坯料大端的錐度，使其成為“錐-錐”筒體；

第四步，擴(kuò)直段；采用直馬杠模具對(duì)錐形筒體的小端進(jìn)行擴(kuò)孔；

使上砧下壓錐形筒體坯料的小端，以減小坯料小端的錐度，使其成為“錐-柱”筒體；

第五步，擴(kuò)徑定尺；多次重復(fù)第三、第四步，直至工件的錐段和直段尺寸滿足鍛件的尺寸要求。

本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是：

本發(fā)明無(wú)需特制模具，所制造的鍛件尺寸、外形、內(nèi)外質(zhì)量和機(jī)械性能好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

圖1是核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體的錐柱筒形鍛件的示意圖；

圖2至圖4是現(xiàn)有技術(shù)錐柱筒形鍛件的制造方法的示意圖；

圖5是采用本發(fā)明制成的臺(tái)階筒形坯料的示意圖；

圖6是本發(fā)明所使用的直馬杠模具的示意圖；

圖6a、6b、6c是本發(fā)明在預(yù)擴(kuò)錐形過(guò)程中坯料、上砧、馬杠、馬架的位置關(guān)系示意圖；

圖6d是本發(fā)明預(yù)擴(kuò)錐形后得到的錐形筒體坯料的示意圖；

圖7a是本發(fā)明在擴(kuò)錐段過(guò)程中坯料、上砧、馬杠、馬架的位置關(guān)系示意圖；

圖7b是本發(fā)明擴(kuò)錐段后得到的“錐-錐”筒體坯料的示意圖；

圖8a是本發(fā)明在擴(kuò)直段過(guò)程中坯料、上砧、馬杠、馬架的位置關(guān)系的示意圖；

圖8b是本發(fā)明擴(kuò)直段后得到的“錐-柱”筒體的示意圖。

圖中附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1?為型砧，????????????2?為馬杠，

3?為馬架，????????????4?為上砧，

10?為工件，???????????5?為上砧。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明核電蒸發(fā)器過(guò)渡錐體的錐柱筒形鍛件的制造方法，用于制造圓錐大端直徑不小于4000mm，壁厚不小于200mm的錐柱筒形鍛件，包括以下步驟：