[發(fā)明專利]立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)與工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110340039.4
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102501076A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 桂林;李嶸;高慶國;李巖;稽仲萍;吉國清
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢重型機床集團有限公司
• 主分類號: B23Q1/01
• 分類號: B23Q1/01;B23Q1/25;B05D1/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于一種機床立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)與工藝。主要是為了克服機床立柱“前傾后仰”精度調(diào)整的裝配工藝方法，適用于落地式銑鏜床及各類立柱需要調(diào)整位置狀態(tài)的機床與設(shè)備。

背景技術(shù)：

對于機床立柱的裝配，為保證和滑座組裝后的正確位置，消除掛主軸箱等大型零部件后形成偏載的負面影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，由裝配工藝提出“前傾后仰”的參數(shù)，在裝配時，將立柱安裝在滑座(床身、滑座已配合安裝好)上，檢測立柱的“前傾后仰”參數(shù)，若不合格(大多數(shù)情況下都不合格)，則要將滑座按立柱檢測的“前傾后仰”參數(shù)進行返序加工，如此反復(fù)返序幾次加工滑座，才能使立柱安裝精度合格。因此，現(xiàn)有技術(shù)中對機床立柱裝配的過程存在耗費大量時間，影響工期，占用機床加工設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的主要目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)中機床立柱裝配的不足，為保證和滑座組裝后的正確位置，消除安裝主軸箱等大型零部件后形成偏載的負面影響，而設(shè)計的相關(guān)結(jié)構(gòu)和裝配灌膠工藝步驟。

本發(fā)明所說的立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)，包括有以下部件和構(gòu)成：

立柱、滑座、螺套、緊固件、膠條和密封圈，在滑座上設(shè)置有由膠條和密封圈構(gòu)成的區(qū)域，所說的膠條和密封圈分成為一個或一個以上的區(qū)域，在連接和固定立柱及滑座的孔處設(shè)置密封圈，密封圈設(shè)置在所分成為的區(qū)域中；在每個區(qū)域中均設(shè)置有兩個或兩個以上的進膠孔和出膠孔。

本發(fā)明所說的立柱和滑座結(jié)合面灌膠工藝步驟如下：

1)、清洗零部件；

2)、粘接密封元件；

3)、布置緊固件；

4)、安裝立柱；

5)、安裝主軸箱；

6)、調(diào)整立柱；

7)、預(yù)檢幾何精度；

8)、灌膠與固化；

9)、終檢。

本發(fā)明所說的立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)與工藝，依照提出前傾后仰的補償參數(shù)，通過立柱底部的安裝孔上的數(shù)個調(diào)整螺紋套，調(diào)整立柱達到工藝提出前傾后仰的補償參數(shù)后，鎖緊立柱和滑座連接。待機床檢查完精度后打銷釘，在立柱和滑座間灌注定位膠。無需按照現(xiàn)有技術(shù)的方法對滑座按立柱檢測的“前傾后仰”參數(shù)進行多次的返序加工，因此，采用本發(fā)明所說的立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)與工藝，可以大大地簡化機床立柱裝配的過程的程序，并可以大量地節(jié)省安裝時間，數(shù)倍地提高工效和降低勞動強度。

附圖說明：

圖1：立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)螺孔螺母安裝實例剖面俯視示意圖；

圖2：立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)膠條、密封圈布置實施例示意圖；

圖3：立柱和滑座結(jié)合面連接調(diào)整部分及進出膠孔示意圖；

圖4：滑座、膠條及密封圈和立柱之間的組合關(guān)系示意圖。

具體實施方式：

本發(fā)明所說的立柱和滑座結(jié)合面灌膠結(jié)構(gòu)包括：立柱、滑座、螺套、緊固件、膠條和密封圈等部件。在滑座1上設(shè)置有膠條2和密封圈3，所說的膠條2和密封圈3分成為一個或一個以上的區(qū)域12，密封圈3設(shè)置在所分成為的區(qū)域12中，并位于連接和固定立柱6及滑座1的孔4處；在每個區(qū)域12中均設(shè)置有兩個或兩個以上的進膠孔和/或出膠孔5。(在圖中，將進膠孔和出膠孔均采用同一個標(biāo)號，即“進膠孔和/或出膠孔5”，是因為在實際中，并無所謂一定要明確哪個為進膠孔，哪個為出膠孔，它們既可能作為進膠孔，也可以作為出膠孔)，所說進膠孔和/或出膠孔5既可以設(shè)置在立柱6上(圖3的C-C所示)，也可以設(shè)置在滑座1上(未給出附圖)。

如果將圖1和圖2重疊起來看的話，就可以比較容易地理解膠條2和密封圈3所構(gòu)成的區(qū)域12，以及該灌膠的區(qū)域12在立柱6和滑座1結(jié)合面上的布置方式；同時也可以看到在每個區(qū)域12中都有兩個或兩個以上的進膠孔和/或出膠孔5。另外，結(jié)合在圖1中的四個剖視圖，即圖3中的A-A、B-B、C-C、D-D四個局部剖視圖，從圖3的C-C可以理解進膠孔和/或出膠孔5的結(jié)構(gòu)形式，從圖3的A-A、B-B、D-D可以理解立柱6和滑座1通過緊固件結(jié)合的結(jié)構(gòu)和方式。圖4為包括了滑座1、膠條2及密封圈3所構(gòu)成的區(qū)域12，和立柱6之間的組合關(guān)系示意圖。結(jié)合圖2和圖4，可以清楚的知道膠條2所圍成的區(qū)域12是灌膠區(qū)；而密封圈3是置于連接和固定立柱6及滑座1的孔4處，其作用是阻止通過進膠孔和/或出膠孔5所灌進的膠流入孔4中。

本發(fā)明所說的立柱和滑座結(jié)合面灌膠工藝步驟詳細描述如下：

1)、清洗零部件：清洗滑座1和立柱6結(jié)合面，清洗各緊固件和調(diào)整元件。清除毛刺、鐵屑、污物。

2)、粘接密封元件：在滑座/立柱上布置膠條2和密封圈3，并粘接固化。