[發明專利]匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法

無效

• 申請號: 201110339858.7
• 申請日: 2011-11-02
• 公開（公告）號: CN102503576A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 戴長祿;楊林;楊明;楊勇;粟濤;姜長青
• 申請（專利權）人: 廣東博德精工建材有限公司
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，涉及建材技術領域；特別涉及玻璃陶瓷的建材技術領域；尤其涉及玻璃陶瓷建材中底釉的生產方法技術領域；具體涉及匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法技術領域。

背景技術

在制作玻璃陶瓷的過程中，離不開與透明熔塊干粒相匹配的陶瓷生坯，陶瓷生坯需要采用淋釉機實施底釉，實施底釉是決定玻璃陶瓷產品質量優劣的重要因素之一。而就底釉的制作而言，目前可說是五花八門、各不相同，所以其質量也可想而知，可說是參差不齊、魚目混珠；存在著原料選擇欠缺科學合理、制作的底釉沒有成分范圍要求、制作工藝不統一、對底釉沒有標準規范的不足、缺陷與弊端。鑒于發明人的專業知識與從事本行業工作的豐富經驗及對事業精益求精的不懈追求，本發明就是在認真而充分的調查、了解、分析、總結、研究已有的公知技術及現狀基礎上，以“預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝”關鍵技術，克服和解決了已有公知技術與現狀存在的不足、缺陷與弊端而研制成功的。為制作玻璃陶瓷優質產品奠定了堅實的基礎。

發明內容

本發明是以“預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝”關鍵技術，提供一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，以小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤混合為底釉原料中加入均為底釉原料0.3-0.5％的增稠劑與減水劑及適量水，入球磨機球磨成化學成分為SiO₂?40-60％、Al₂O₃?15-25％、CaO?5-15％、MgO?0-8％、K₂O+Na₂O?2-10％、ZnO?0-8％、ZrO₂?3-12％、減水劑及增稠劑均為0-2％且細度為萬孔篩余0.4-0.5％的漿狀底釉成品。

通過本發明達到的目的是：①、以“預定底釉成分范圍內擇料且規范工藝”關鍵技術，提供一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法。②、通過預定底釉成分范圍內擇料，以便獲得符合質量要求的底釉；即底釉能夠在預先設計的成分范圍內，保證其質量。③、通過規范生產工藝技術，實現規范化、規模化、標準化生產。④、使成分范圍內的底釉、成分范圍內底釉用料的選擇、成分范圍內底釉的生產工藝，有機融合的整體構思科學合理、方法簡單易行、效果穩定可靠。⑤、使底釉的成分在預先所設計的成分范圍內，可以使底釉具有在熱膨脹系數上匹配坯體、高白度、高遮蓋力、亞光效果、適宜的流動度、良好的懸浮性等特點；且匹配陶瓷坯體具有能夠印刷藝術性較高、良好的美學性和裝飾性而穩定的印刷圖案。⑥、作到方便實施而成本低且有利于廣泛推廣應用。

為實現上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，以粗細度小于100目的煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石各2-30公斤經混合作為底釉原料，在所述底釉原料中，加入甲基纖維素作為增稠劑以及適量的水，且加入選擇堿、水玻璃、三聚磷酸鈉中的一種作為減水劑，加入所述增稠劑及減水劑的數量均為所述底釉原料的0.3-0.5％，入球磨機球磨成化學成分為SiO₂?40-60％、Al₂O₃?15-25％、CaO?5-15％、MgO?0-8％、K₂O+Na₂O?2-10％、ZnO?0-8％、ZrO₂?3-12％、減水劑及增稠劑均為0-2％且細度為萬孔篩余0.4-0.5％的漿狀底釉成品。

所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品的流速為恩式粘度16-18秒。

所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述煅燒高嶺土、石英、鉀長石、鈉長石、方解石、滑石、白云石、氧化鋅、鋯英粉、霞石、增稠劑、減水劑各自的用量均在事先所設定底釉的所述成分范圍內進行確定。

所述的匹配坯體具有良好釉面效果的底釉生產方法，所述漿狀底釉成品應用在玻璃陶瓷制作過程中陶瓷生坯的坯體上。