[發(fā)明專利]大規(guī)格細顆粒各向同性等靜壓高純石墨的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110339832.2
• 申請日: 2011-11-01
• 公開（公告）號: CN102502603A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 葉有發(fā)
• 申請（專利權(quán)）人: 雅安恒圣高純石墨科技有限責任公司
• 主分類號: C01B31/04
• 分類號: C01B31/04
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.大規(guī)格細顆粒各向同性等靜壓高純石墨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：它包括以下步驟：

（1）預制料粉加工：將焦粉、增碳劑和石墨粉分別經(jīng)鄂式破碎，再分別用磨粉機或氣流磨粉機磨成平均粒徑為4～20um的焦粉預制料粉、石墨粉預制料粉和增碳劑預制料粉；

（2）預制料片加工：按一次配方的重量比稱取焦粉預制料粉、石墨粉預制料粉、增碳劑預制料粉、細粉和改質(zhì)瀝青在高溫下進行混捏，將混捏完成后形成的糊料置入高溫軋片機進行軋片制成預制料片，其中，軋片機溫度為120～240℃，軋片厚度為1～5mm；?

（3）預制生坯壓制：將預制料片冷卻至常溫后磨成粉末，按照產(chǎn)品規(guī)格所要求的重量進行稱重，用雙面壓機壓制成坯料，并將坯料裝入等靜壓缸中，進行等靜壓成型，冷壓成型壓力為200Mpa，獲得預制生坯；

（4）預制焙燒碎加工：將預制生坯置入焙燒爐中進行焙燒，從常溫經(jīng)200～400h焙燒曲線下進行加熱，逐漸升溫至1200℃，焙燒完成后，降溫出爐后制得原料即預制焙燒碎；

（5）預制碎焦粉加工：將預制焙燒碎破碎成粒徑5～20mm的顆粒，再經(jīng)過磨粉機或氣流磨粉機磨成平均粒徑為4～20um的預制碎焦粉；

（6）料片加工：按二次配方的重量比稱取預制碎焦粉、石墨粉預制料粉、改質(zhì)瀝青和添加劑，在140～240℃高溫下進行混捏，將混捏完成后形成的糊料置入高溫軋片機進行軋片制成料片，其中，軋片機溫度為120～240℃，軋片厚度為1～5mm；

（7）生坯壓制：將料片冷卻至常溫后磨成粉末，按照所需產(chǎn)品規(guī)格所要求的重量進行稱重，用雙面壓機壓制成坯料，并將坯料裝入等靜壓缸中，進行等靜壓成型，冷壓成型壓力為300Mpa，獲得生坯；

（8）焙燒、浸漬：將等靜壓坯料裝入金屬坩堝中并置于焙燒爐內(nèi)進行焙燒，以每小時1～15℃的升溫速度升溫至1300℃，完成一次焙燒，冷卻出爐后置于大于200℃的溫度和2.0Mpa的壓強下采用中溫瀝青作為浸漬劑，浸漬3h以上，以此完成一次浸漬，循環(huán)完成三次浸漬操作，將浸漬后的坯體裝入焙燒爐中進行二次、三次和四次焙燒，焙燒溫度分別為800～1100℃；

（9）石墨化和成品：將經(jīng)過焙燒后的坯體用保溫材料包覆，放置于石墨化爐中以每小時不低于100℃的升溫速度升溫至2700℃，石墨化完成后，冷卻出爐制得成品石墨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格細顆粒各向同性等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的一次配方的組分及重量比為：

預制料粉????????52～65

改質(zhì)瀝青??????35～48，按一次配方加工形成的中間產(chǎn)品成為預制碎焦粉。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大規(guī)格細顆粒各向同性等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的預制料粉的組分及重量比為：

焦粉????????????52～65

石墨粉??????????2～20

增碳劑??????????6～45

細粉??????????3～12。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大規(guī)格細顆粒各向同性等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的二次配方的組分及重量比為：

料粉????????????52～65

改質(zhì)瀝青??????35～48。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的大規(guī)格細顆粒各向同性等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的料粉的組分及重量比為：

預制碎焦粉????????????75～94

石墨粉預制料粉??????????2～18

添加劑?????????????????2～8。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的大規(guī)格細顆粒各向同性等靜壓石墨的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的焦粉為普通石油焦、針狀焦、各向同性焦或瀝青焦。