[發明專利]煤焦油脫水處理工藝

有效

• 申請號: 201110339692.9
• 申請日: 2011-11-01
• 公開（公告）號: CN103087746A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 井口憲二;坂脇弘二;韓玨
• 申請（專利權）人: 北京三聚創潔科技發展有限公司
• 主分類號: C10C1/02
• 分類號: C10C1/02;C10C1/00
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本發明涉及煤焦油的預處理工藝，具體涉及煤焦油脫水處理工藝，屬于煤化工技術領域。

背景技術

煤焦油是煉焦工業中煤熱解生成的副產物，其產量占到裝爐煤總量的3~4%。煤焦油在常溫常壓下呈黑色粘稠狀液體，密度通常在0.95~?1.10g/cm³之間。但是，由于煤熱解干餾溫度以及工藝的不同，煤焦油又可以分為低溫煤焦油、中溫煤焦油和高溫煤焦油。

煤焦油組成復雜，一般包含萘、酚、蒽、菲、咔唑、瀝青等物質，但是由于干餾溫度以及工藝的不同，制備得到的煤焦油的組成也會不同，諸如高溫煤焦油則是包含大量的瀝青、芳烴以及雜環有機化合物，低溫煤焦油則是包含大量的烷烴，相應地，其所包含的芳烴含量則很少。但是，不論是高溫煤焦油還是低溫煤焦油，關鍵在于如何對其內部的組分進行分餾，從而獲得純度較高的瀝青、萘、酚油、洗油等物質。

在對煤焦油內部的組分進行分餾時，由于煤焦油經過煤熱解處理后，會含有大量的水分和雜質，其中，水分包含游離水和乳化水，這些乳化水和雜質已經完全融合在煤焦油中無法分層，融合在煤焦油產物中的這部分乳化水會造成對油品顆粒的部分包覆，同時油品顆粒又會對水分子進行包覆，從而出現“水包油、油包水”的現象，使得對該部分乳化水很難被直接脫除響，進而對后續煤焦油組分的提取效果造成了影響。

為了更好地解決上述問題，現有技術中常用的處理方法是離心分離法，即利用高速旋轉的離心作用力，實現水和油的分離，從而將油從乳化水的包覆中瞬間釋放出來，也可將水從油的包覆中釋放出來，但是由于離心分離始終利用的是瞬間的作用力分離，該方式對分離效果并沒有保障，也就是說當瞬間分離過程結束后，水油再次結合將很難避免,在脫水處理后,煤焦油原料中的水含量仍在5~10%。可見，離心分離的方法并沒有從根本上將水油進行分離并脫除水分，仍然無法解決“水包油、油包水”現象對后續煤焦油組分的分餾提取效果造成的影響。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有技術中在對煤焦油進行分餾處理前需要對煤焦油進行脫水處理，而脫水處理采用離心分離無法真正解決水油包覆的問題，進而提供一種可有效實現水油分離的煤焦油處理工藝。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種煤焦油原料脫水處理工藝，包括以下步驟：（1）將煤焦油原料加入到剪切乳化機中，對所述煤焦油原料進行剪切均化；（2）對經步驟（1）處理后的煤焦油原料進行離心分離，將水脫除。

在對經步驟（1）處理后的煤焦油進行離心分離前，在對所述煤焦油原料進行剪切處理后，關閉所述剪切乳化機，將經剪切后的煤焦油原料在剪切乳化機中進行靜置。

靜置時間為10~30min。

在對煤焦油原料進行剪切處理前，將煤焦油原料加入到靜態混合器中，對煤焦油原料進行靜態分散并規整。

對煤焦油原料進行加熱，至溫度為30-50℃，再將所述煤焦油原料加入到剪切乳化機或靜態混合器中。

所述剪切乳化機的外層齒轉動速度為20~50m/s，內層齒轉動速度為8~18m/s。

所述剪切乳化機的外層齒轉動速度為30m/s，內層齒轉動速度為18m/s。

所述靜態混合器的長度為1m。

所述離心分離的離心加速度為2000-4000G。

本發明所述的煤焦油原料脫水處理工藝，首先將煤焦油原料加入到剪切乳化機中，對所述煤焦油原料進行高速剪切，通過高速剪切有效地將煤焦油原料中的水油包覆體系充分剪切開，并將水、油剪切至小粒徑，被剪切后的小粒徑水分子之間實現了結合，同時小粒徑油分子之間也實現了相互之間的結合，從而使得水油在剪切過程中實現水和水的結合以及油和油的結合，徹底打破了水包油、油包水的格局。在此基礎上，對煤焦油原料進行離心分離則可以更好的將水和油分離開，實現對煤焦油原料進行脫水的目的。

本發明所述的處理工藝還可以進一步選擇在對經步驟（1）處理后的煤焦油進行離心分離前，在對所述煤焦油原料進行剪切處理后，關閉所述剪切乳化機，將經剪切后的煤焦油原料在剪切乳化機中進行靜置。通過一定時間的靜置，從而將剪切對煤焦油原料的擾動徹底消除，在完全靜止的狀態下，讓水分子和水分子結合、油分子和油分子結合，更好地實現經剪切的煤焦油原料中水相和油相的分層。