[發明專利]單根彎扭彩帶及其制作方法

有效

• 申請號: 201110339509.5
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102505755A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 錢志忠;傅新芝;楊永春;卜俊輝;余其平
• 申請（專利權）人: 江蘇滬寧鋼機股份有限公司
• 主分類號: E04B1/08
• 分類號: E04B1/08;E01D2/04;E01D19/00;E04G21/14;E01D21/00
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

????本發明涉及一種大型鋼柱，具體是一種單根彎扭彩帶及其制作方法。?

背景技術

隨著建筑工程的高速發展，出現了很多超大跨度的結構和很多新型建筑造型，這些結構和造型非常復雜，為了使結構適應建筑造型的要求，就需要結構中的一些構件隨著結構的曲率變化而變化，這些變化包括構件的彎曲、扭轉和異形，混凝土結構因自身沉重和后期承載力已經不能單獨實現這些造型，目前采用鋼結構與混凝土結構相結合的方式實現，因為鋼結構在焊接中容易產生較大的應力，曲面板容易出現局部變形，因此目前制作的箱型彎曲構件一般為薄壁鋼板，并且箱體截面也比較小，扭曲度小，無法滿足大跨度，高扭曲度的造型結構。?

發明內容

??發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種設計合理、結構堅固的單根彎扭彩帶，同時還提供了這種單根彎扭彩帶的制作方法。?

技術方案：為了實現以上目的，本發明所述的一種單根彎扭彩帶，該單根彎扭彩帶包括：底板、橫隔板、縱腹板、側板、加強筋和面板。?

所述橫隔板為“回”字形，垂直固定于底板上表面；所述縱腹板分為：左下腹板、中間下腹板、右下腹板、左上腹板、中間上腹板和右上腹板，所述左下腹板、中間下腹板和右下腹板垂直固定于底板上，同時垂直固定于橫隔板的下部；所述中間上腹板整體為橫躺的“L”型，在單根彎扭彩帶的一端與該端最邊上的橫隔板的上部和下部都垂直固定連接；所述左上腹板、中間上腹板和右上腹板與橫隔板上部垂直固定，并與面板垂直固定在一起；所述中間上腹板與中間下腹板一端固定連接在一起；所述加強筋固定于橫隔板的側面兩端的前后表面；所述面板焊接固定于左上腹板、中間上腹板和右上腹板上方；側板固定于單根彎扭彩帶兩側與底板、橫隔板、加強筋和面板固定焊接在一起。?

本發明還公開了一種單根彎扭彩帶的制作方法，該單根彎扭彩帶的制作方法具體步驟如下：?

（A）選取鋼板，按照圖紙尺寸將鋼板壓制成空間彎扭的底板、縱腹板、側板和面板，同時制作出橫隔板和加強筋；

（B）在地面劃出單根彎扭彩帶的定位基準線；

（C）制作單根彎扭彩帶的組裝胎架；

（D）將底板吊裝上組裝胎架定位；定位時根據地面定位基準線，定位底板的水平度和垂直度，然后在底板四周打上洋沖點；

（E）在底板上表面畫出橫隔板的安裝位置線；

（F）將橫隔板吊裝上底板定位，定位時根據地面定位基準線，定位底板的水平度和垂直度，橫隔板定位合格后點焊固定；

（G）在固定的底面和橫隔板上畫出左下腹板、中間下腹板和右下腹板的安裝位置線；

（H）將左下腹板、中間下腹板和右下腹板吊裝上組裝胎架定位安裝；左下腹板和右下腹板與底板垂直焊接固定在一起，同時與橫隔板回字形的下部垂直焊接固定在一起；中間下腹板整體為橫躺的“L”形，在單根彎扭彩帶的一端與該端最邊上的橫隔板的上部和下部都垂直固定連接；

（I）畫出左上腹板、中間上腹板和右上腹板的安裝位置線；

（J）將左上腹板、中間上腹板和右上腹板吊裝上組裝胎架定位焊接固定；所述左上腹板、中間上腹板和右上腹板垂直固定于橫隔板的上部；中間上腹板于中間下腹板在一端固定連接在一起；

（K）安裝面板，將面板吊裝上組裝胎架定位，將左上腹板、中間上腹板和右上腹板于面板組裝焊接在一起；

（L）安裝加強筋：將加強筋按兩側板內邊線的尺寸定位，固定于橫隔板兩端的前后兩表面，然后將加強筋與橫隔板前后兩表面焊接固定在一起，同時加強筋的頂端與面板固定，底端與底板焊接固定，以此保證兩側板的定位精度，同時加強筋兼作橫隔板與側板間采用電渣焊的襯板；

（M）安裝兩側的側板：將側板吊裝上組裝胎架進行定位，定位時與加強筋間確保密貼連接，同時注意與上、下面板曲面間的吻合度，定位正確后焊接，焊后進行探傷、檢測，檢測合格后整個單根彎扭彩帶制作完成。

有益效果：本發明與現有技術相比，優點是：?

1、本發明所述的單根彎扭彩帶結構設計巧妙，具有很強的承重能力；

2、本發明通過使用回字形的橫隔板降低了整體的重量，使結構有效的抵御溫度的變化，風荷載及地震的作用；

3、本發明中橫隔板和縱腹板的結合有效的束縛了外側板件的面外變形，使構件截面應力分布均勻；

4、橫隔板與箱體兩側板間連接均采用了加強筋兼作電渣焊襯板，使得側板可以后裝，內部結構的焊接操作方便，解決了因內部空間較小無法施焊的難題，同時，由于采用加強筋后裝的方法，消除了內隔板加工以及定位的誤差，確保了彎扭箱體的加工質量；