[發明專利]一種共聚酰胺熱熔膠及其制備方法

有效

• 申請號: 201110339246.8
• 申請日: 2011-11-01
• 公開（公告）號: CN102443374A
• 公開（公告）日: 2012-05-09
• 發明（設計）人: 白戰爭;王建斌;陳田安
• 申請（專利權）人: 煙臺德邦電子材料有限公司
• 主分類號: C09J177/08
• 分類號: C09J177/08;C09J11/06;C08G69/34
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種共聚酰胺熱熔膠及其制備方法，尤其是涉及一種極低粘度快速固化共聚酰胺熱熔膠及其制備方法，屬于熱熔粘合劑領域。

背景技術

二聚酸型聚酰胺熱熔膠是由二聚酸與二元胺或多元胺縮合而成，對各種極性基材均有良好的粘接性能，具有較好的柔韌性，應用范圍廣，環保無溶劑，較好的耐化學性能及優異的成型性能等優點，可廣泛用于電子電器、汽車、包裝、機械等行業。然而普通的二聚酸型聚酰胺熱熔膠高溫粘度高，所以需要高于軟化點30～80℃的溫度范圍進行施膠，所冷卻速度也很慢，不利于成型。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種高于軟化點10～30℃的溫度范圍粘度小于1000mpa·s、施膠溫度范圍可以在高于軟化點10～30℃溫度范圍的共聚酰胺熱熔膠及其制備方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：

一種共聚酰胺熱熔膠，由二元酸、脂肪族二元胺及抗氧劑組成，其中，所述二元酸與脂肪族二元胺的摩爾比為1∶0.80～1.20，所述抗氧劑的重量為二元酸、脂肪族二元胺及抗氧劑總重量的0.1～2％。

本發明的有益效果是：本發明的共聚酰胺熱熔膠高溫粘度低，易于成型，較好的耐高低溫性能及機械性能，吸水率極低，環保無溶劑，可廣泛應用于汽車、電子行業。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述二元酸為二聚酸和脂肪族二元酸，所述二聚酸占二元酸總摩爾數的55～95％，所述脂肪族二元酸占二元酸總摩爾數的5～45％。

進一步，所述二聚酸為全部或部分氫化的二聚酸，所述二聚酸中二聚體的質量百分含量大于98％，三聚體酸的質量百分含量小于2％，單體酸的質量百分含量小于0.5％。

采用上述進一步方案的有益效果是：所用二聚酸來自大豆油、棉籽油、桐籽油、菜籽油等植物油中的不飽和脂肪酸經聚合而成的，故其原料來源豐富、價格相對低廉，為可再生資源，對環境無害。采用氫化二聚酸又可提高聚酰胺熱熔膠的耐老化性能。

進一步，所述脂肪族二元酸為C_2-18脂肪族二元酸中的一種或任意幾種的混合物。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過增加脂肪族二元酸的用量來提高聚酰胺熱熔膠的軟化點。

進一步，所述脂肪族二元胺為C_2-18脂肪族二元胺中的一種或任意幾種的混合物。

采用上述進一步方案的有益效果是：通過調整二元胺的用量來調整聚酰胺熱熔膠的力學性能及高溫粘度。

進一步，所述抗氧劑為四[β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、N，N‘-雙-[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酰基]己二胺、1，2-雙(3，5-二叔丁基-4-羥基-苯基丙酸)肼中的一種或任意幾種的混合物。

采用上述進一步方案的有益效果是，抗氧劑的引入有效的阻止了在熱熔膠高溫合成過程中的氧化，以及提高在以后的使用過程中的抗老化性能。

本發明解決上述技術問題的另一技術方案如下：一種共聚酰胺熱熔膠的制備方法，包括以下步驟：

(1)將二聚酸、脂肪族二元酸及抗氧劑加入到反應器中，在氮氣的保護下，攪拌，加熱，溫度升溫至50～150℃，保溫30～90分鐘后，再加入脂肪族二元胺，并不斷攪拌，反應1～5小時；

(2)然后再慢慢升溫，溫度升至220～280℃，并不斷蒸出反應生成的水，保溫，反應1～3小時，然后再在小于1000Pa的壓力下，保持1～5小時，最后在氮氣保護下出料，得到所述的共聚酰胺熱熔膠。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，在步驟(1)中，所述升溫的時間為30～120分鐘。

進一步，在步驟(2)中，所述升溫的時間為1～5小時。

本發明的有益效果為：通過上述制備方法，制得了高溫粘度極低，易于成型，較好的耐高低溫性能及機械性能，吸水率極低的共聚酰胺熱熔膠。

本發明所合成的共聚酰胺熱熔膠的高溫(高于軟化點10～30℃的溫度)熔融粘度小于1000mpa.s。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

實施例1