[發明專利]用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐

無效

• 申請號: 201110339045.8
• 申請日: 2011-11-01
• 公開（公告）號: CN102503076A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 張希亮;王建斌;敬正躍;郜衛生;陳磊
• 申請（專利權）人: 河南國控宇飛電子玻璃有限公司
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明屬于玻璃制造領域中的專用設備，具體涉及一種熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的玻璃窯爐。

背景技術

高堿鋁硅酸鹽玻璃的化學組成特點在于SiO₂和Al₂O₃含量比較高，這使得鋁硅酸鹽玻璃具有優良的理化性能，但同是也導致了熔化溫度較高和表面張力大特性，玻璃的澄清過程困難。

對于制造蓋板玻璃制品的玻璃窯爐，首先要求玻璃品質高，其次還要求節能。妨礙玻璃高品質化的因素很多，但大多數問題是由于玻璃中存在氣泡和熔融玻璃不均質導致。普通的平板玻璃窯爐效率低，熱耗高，玻璃的澄清、均化效果也不理想。所得到的玻璃合格率低，品質不高，若要提高熔化、均化效果，常規措施是提高熔煉溫度，這樣勢必會加劇耐火材料的侵蝕，縮短窯爐的使用壽命，并且隨著耐火材料的侵蝕加劇，玻璃液中的雜質成分會越來越多，從而造成更多的玻璃缺陷，降低了玻璃制品的良品率。

發明內容

本發明的目的是克服了目前池爐現有結構設計中的缺陷，提供了一種玻璃液熔解品質高、熱效率高、能耗低的且有利于環保的專門用來熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐。

本發明的技術方案：提供一種用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐的結構，該窯爐包括與窯爐配套設置的加熱系統，關鍵在于玻璃窯爐結構中包括：熔化玻璃的預熔池和與之相連的橫火焰熔化池，所述熔化池中設有將該熔化池內的玻璃液流分離為熔化區和澄清區的窯坎。熔化池和供料通道之間通過流液洞連通，所述供料通道中設有攪拌單元。

在窯爐的熱點處設置窯坎，既阻擋池底臟料，又使窯坎處玻璃液的靜壓低，有利于氣泡更容易釋放。窯坎前設有一個氧氣鼓泡裝置，形成一個向加料區穩定的回流。通過窯坎的將熔化池分離為熔化區和澄清區，玻璃液流分離為上游循環流和下游循環流，熔融玻璃液在各區域中循環的時間更長，使得玻璃液的澄清和均化更充分。同時采用較淺的澄清部，能夠更容易提高底部玻璃液溫度，減小底部玻璃液的靜壓，有利于氣泡的排除。

所述窯坎的高度h₁，鼓泡裝置距離窯坎距離h₂，澄清池池底距離窯坎頂距離h₃滿足以下要求：

h₁=0.7～0.8H；

h_?2=1.0～1.5H；

h_?3=0.5～0.6H。

熔化池的熔化區、澄清區、供料通道所設置的水平高度依次升高。

加熱系統使用純氧助燃的天然氣或液化石油氣的一種或兩種的混合燃燒方式提供熱量。

橫火焰熔化池中增加了電助熔裝置。

熔融玻璃液通過流液洞進入供料通道，在流液洞設有底部電助熔用于玻璃液加熱。

供料通道頂部設有噴槍，底部設有電助熔用于玻璃液加熱。

供料通道頂部噴槍采用蝶形噴槍。

供料通道后部設攪拌單元。

供料通道攪拌單元處的玻璃液深度比供料通道其他位置的玻璃液深度淺。

本發明窯爐采用純氧助燃技術，提高了火焰的最高溫度，提高了熱效率，還有利于環保。特別是考慮到高效、節能的具體措施，結合高效的電助熔，加強對流，強制熔化，提高了熔化質量。同時降低了上部火焰空間的燃燒強度，保護了耐火材料，延長了窯爐壽命。同時改善了池深方向玻璃液之間的熱傳遞，減小溫度差，提高了熔化能力。

附圖說明

圖1為所述的窯爐的縱向剖視圖。

附圖中的1是預熔池，2是橫火焰熔化池，3是窯坎，4是鼓泡裝置，5是熔化區，6是澄清區，7是上游循環流，8是上游循環流，9是下游循環流，10是電助熔，11是流液洞，12是電助熔，13是供料通道，14是噴槍，15是電助熔，16是攪拌單元，17是成型通道。其中h為玻璃液深度，h_?1為窯坎高度，h_?2為窯坎距鼓泡點距離，h_?3為澄清池池底距離窯坎頂距離（窯坎后玻璃液深度）。

具體實施方式

如圖1所示，本發明是一種用于熔化高堿鋁硅酸鹽玻璃的窯爐，該窯爐包括與窯爐配套設置的加熱系統，窯爐結構中包括：熔化玻璃的預熔池1和與之相連的橫火焰熔化池2，所述熔化池2中設有將玻璃液流分離為熔化區5和澄清區6的窯坎3。連接熔化池2和供料通道13的流液洞11，所述供料通道13中設有攪拌單元16。