[發(fā)明專利]一種利用厭氧微生物實現(xiàn)焦爐氣制備天然氣的工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110338789.8 | 申請日: | 2011-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN103087793A | 公開(公告)日: | 2013-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 鄒中海;羅剛;謝麗;周琪 | 申請(專利權(quán))人: | 上海百沃思水處理科技有限公司 |
| 主分類號: | C10L3/08 | 分類號: | C10L3/08;C10L3/10;C12P5/02 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人: | 何新平 |
| 地址: | 200092 上海市楊浦*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 厭氧微生物 實現(xiàn) 焦爐 制備 天然氣 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煉焦工業(yè)副產(chǎn)品的處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種利用厭氧微生物實現(xiàn)焦爐氣制備天然氣的工藝。
背景技術(shù)
焦爐氣,是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦爐中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品,每噸干煤可生產(chǎn)焦爐氣300-350m3。其主要組成為:H2?55%-60%,CH4?23%-27%,CO?5-8%,C2以上不飽和烴2%-4%,CO2?1.5%-3%,O2?0.3%-0.8%,H2S?0.01%,N2?3%-7%。利用焦爐氣合成天然氣開辟了焦爐氣高效利用的新途徑,不僅能帶動焦化和能源產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進步,還能解決焦爐氣排放造成的環(huán)境污染和資源浪費問題。
目前,焦爐氣生產(chǎn)甲烷的方法主要包括化學方法和物理方法,其中化學方法是把焦爐氣中除甲烷外的其他成分轉(zhuǎn)化為甲烷,而物理方法是采用變壓吸附分離、深冷分離、膜分離等方法,對甲烷進行提純。與之相關(guān)的專利包括CN191985A,CN101818087A,CN101591578A等,然而這些方法都需要在幾百度的高溫、高壓以及有催化劑存在的情況下進行,此外對焦爐氣中H2和CO2的利用也不夠完全,而且投資運行成本都比較高。本發(fā)明針對以上問題,提出了一種利用微生物的方法實現(xiàn)焦爐氣甲烷化的新工藝。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有方法都需要在高溫、高壓和催化劑條件下運行,轉(zhuǎn)化烷氣的效率低,投資運行成本高等問題,提供了一種焦爐氣制備天然氣的工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種利用厭氧微生物實現(xiàn)焦爐氣制備天然氣的工藝,其特征在于具有如下工藝步驟:a.將焦爐氣和添加的CO2氣體混合,得到混合氣體;
b.將混合氣體通入具有高活性厭氧微生物的厭氧反應(yīng)器中,在該厭氧反應(yīng)器中停留0.5-4小時,原來的焦爐氣中的CO2、H2和CO均被利用生成CH4,原來焦爐氣中的H2S通過高活性厭氧微生物中的硫細菌生成S單質(zhì);
c.最后,通過變壓吸附分離方法或深冷分離方法將N2等其他雜質(zhì)分離出來,獲得了具有高甲烷含量的天然氣。
所述的步驟a中焦爐氣與添加的CO2混合時,CO2的量按以下方法確定:VCO2added=(VH2-3×CO)/4-VCO2。
所述的步驟b中,高活性厭氧微生物需要通過以H2,CO,CO2為基質(zhì)預先馴化,并采用含蛋白胨和磷酸氫二鉀的營養(yǎng)鹽液體培養(yǎng)基進行培養(yǎng)。
所述的步驟b中,厭氧反應(yīng)器的溫度為中溫30~40℃或者高溫50~60℃。
所述的步驟b中,厭氧微生物接種的污泥可采用自來水廠的剩余污泥或厭氧反應(yīng)器的污泥或下水道底泥。
所述的步驟b中厭氧反應(yīng)器可采用連續(xù)攪拌式反應(yīng)器CSTR反應(yīng)器或上流式厭氧污泥膨脹床反應(yīng)器UASB。
所述的步驟b中氣體與高溫厭氧微生物混合可采用機械攪拌、氣體攪拌或中空纖維膜曝氣。
本發(fā)明的有益效果是:采用微生物工藝將焦爐氣通過補充CO2后制天然氣尚無先例,該技術(shù)高效經(jīng)濟,無需投加催化劑,無需高溫高壓,可以把焦爐氣中除甲烷外的大部分的成分轉(zhuǎn)化為甲烷,為解決我國能源領(lǐng)域所面臨的資源短缺,環(huán)境污染,能源結(jié)構(gòu)不合理等問題提供了新方法;
該工藝過程中利用了溫室氣體CO2,不但減少了CO2的排放,將CO2轉(zhuǎn)化為新的能源,提供了一種CO2資源化利用的新途徑。因此有助于溫室氣體減排;
由于焦爐氣中含有微量的O2,而H2S可以通過硫細菌生成S單質(zhì),該過程可以在步驟b厭氧反應(yīng)器中實現(xiàn),微量的O2也不會對厭氧微生物有抑制,因此無需專門設(shè)備脫除H2S。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
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