[發(fā)明專利]旋扭螺紋管銅的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110338595.8
• 申請日: 2011-11-01
• 公開（公告）號: CN102501011A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設計）人: 譚國周;蔣寧華;譚令
• 申請（專利權）人: 廣東精藝金屬股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 佛山市科順專利事務所 44250
• 代理人: 梁紅纓

技術領域

本發(fā)明涉及一種旋扭螺紋管銅的加工工藝。

背景技術

目前滾壓螺紋成型的工藝為：用金屬開料機對待加工的銅管進行開料，將銅管切割成相同長度的銅管，然后清洗及烘干，再真空退火成半硬態(tài)TP2Y2，用手滾壓螺紋，打定位點，再清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，最后檢驗包裝。其生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)品成型質(zhì)量不穩(wěn)定、彎曲次數(shù)低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，彎曲次數(shù)多的旋扭螺紋管銅的加工工藝。

為了達到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其是一種旋扭螺紋管銅的加工工藝，選用壁厚T=0.7±0.03mm的銅管，銅管的狀態(tài)為TP2Y2，硬度為90-100HV；然后用金屬開料機對加工的銅管進行開料，將其切割成相同長度的待加工銅管，用水溶性清洗劑清洗及烘干；其特征在于將烘干后的待加工銅管通過輸送裝置送入螺紋管機處，并在待加工銅管內(nèi)穿入芯棒，待加工銅管及芯棒的一端夾在螺紋管機的第一夾頭中并固定不動，待加工銅管的另一端被夾在螺紋管機的第二夾頭中并可轉動，在螺紋管機的第二夾頭處分布的三個壓凹點針，三個壓凹點針徑向壓迫待加工銅管的壁，待加工銅管的螺紋成形始端處應力發(fā)生改變，隨著第二夾頭的轉動三個凹點針向另一端延伸形成三條螺旋狀溝槽，這樣就形成了螺紋；然后再用水溶性清洗劑清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，檢驗包裝。

???所述三個壓凹點針在第二夾頭處沿圓周等距離分布。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點如下：

①提高生產(chǎn)效率20-30％；從原來4條/分鐘，提高到5-6條/分鐘，該工藝因對材料壁厚沒有直接碾壓，是靠銅管壁的局部受力改變而形成的，從而提高了銅管的耐壓強度和彎曲次數(shù)；

②提升品質(zhì)；比原滾壓制螺紋彎曲次數(shù)提高2倍；耐壓強度由原來的12Mpa提高到16Mpa；

③加工成本和材料成本降低；加工取消三道工序即清洗、烘干、真空退火。

附圖說明

圖1是待加工銅管放在螺紋管機上的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的詳述：

其是一種旋扭螺紋管銅的加工工藝，選用壁厚T=0.7±0.03mm的銅管，銅管的狀態(tài)為TP2Y2即為2號脫氧磷銅且含銅99.90％，硬度為90-100HV，HV是指維氏硬度；然后用金屬開料機對加工的銅管進行開料，將其切割成相同長度的待加工銅管，用水溶性清洗劑清洗及烘干；本發(fā)明的特點是將烘干后的待加工銅管5通過輸送裝置送入螺紋管機處，如圖1所示，并在待加工銅管內(nèi)穿入芯棒1，待加工銅管及芯棒的一端夾在螺紋管機的第一夾頭3中并固定不動，待加工銅管的另一端被夾在螺紋管機的第二夾頭2中并可轉動，在螺紋管機的第二夾頭2處分布的三個壓凹點針4，三個壓凹點針4徑向壓迫待加工銅管的壁，待加工銅管的螺紋成形始端處應力發(fā)生改變，隨著第二夾頭2的轉動三個凹點針4向另一端延伸形成三條螺旋狀溝槽51，這樣就形成了螺紋；然后再用水溶性清洗劑清洗及烘干，再真空退火成軟態(tài)TP2M，檢驗包裝。

????在本實施例中，所述三個壓凹點針4在第二夾頭2處沿圓周等距離分布。