[發明專利]一種雙級氣浮裝置

有效

• 申請號: 201110338486.6
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102603088A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 顏珩燁;卓小慧;邵校君;孫俊良;何旭偉;陳衛新
• 申請（專利權）人: 宜興市紫晶環保設備有限公司
• 主分類號: C02F9/02
• 分類號: C02F9/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于環保領域，具體涉及一種處理油田含聚污水的雙級氣浮裝置。

背景技術

隨著油田注聚的深入，地層產出液水性變化較大，污水粘度增加，降低了油珠浮升速度，油珠顆粒變細小，乳化程度增高、難以聚并；懸浮物個體顆粒變細小，穩定性增強，沉降特性變差，在水中呈懸浮狀態，難以分離；現有沉降罐僅僅靠重力作用實現有、水、懸浮物的分離，使出水達到過濾的條件是十分困難的。

目前，針對三次采油污水的水質特點，從物理方法的角度分析，采用氣浮的方法，以增大顆粒之間相互碰撞聚并能力、增大顆粒浮升速率，提高分離效果；從化學方法的角度分析，投加化學藥劑使顆粒脫，增加相互聚并成大顆粒的能力，提高油、水、泥分離速度。因此，普遍采用的是氣浮+加藥的方法，但是這樣做存在很多弊端：一是加藥后產生大量的絮體，需進行多步后續處理；二是絮體要夾帶浮油，而且這些浮油不能回收，極大浪費了資源；三是增加運行成本。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種處理油田含聚污水的雙氣浮裝置。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的：一種雙級氣浮裝置，其特征在于，包括一個池體，池體內設有渦凹氣浮系統、溶氣氣浮系統和水箱，渦凹氣浮系統處設有進水口，水箱設有出水口；所述渦凹氣浮系統包括攪拌器和渦凹機，且渦凹氣浮系統對應池體側壁上開設有一級出油口；所述溶氣氣浮系統底部設有射流器，射流器上方設有擋板和穩流板，射流器一側的池底設有溶氣水釋放器，溶氣氣浮系統頂部設有刮渣板，側壁的池體上開有二級出油口。

其中，所述水箱內設有可調式擋水堰板。

其中，所述水箱底部設有回流水出口。

具體工作時，污水由入口排入裝置，經過攪拌和渦凹機的曝氣去除污水中比較大的顆粒粒徑的油和懸浮物。接著，經過射流器混合及擴散進一步切割成微細氣泡，使空氣在最短時間內最大限度地溶入水中，形成飽和溶氣水，水中形成許多小氣泡粘附水中的乳化油或懸浮物而溢出水面，在水面上形成浮渣，經過刮渣板排出裝置，以達到去除所處理污水中顆粒粒徑比較小的乳化油及比較穩定的懸浮物的目的。最后，進入水箱的水通過重力作用，清水從出水口排出，部分作為回流水。

有益效果：與傳統技術相比，本發明具有如下優點：

1、降低設備的腐蝕

現在油田的絮凝劑大部分為聚合氯化鋁，數據表明，但加入量為200ppm時，水系的PH就下降0.2-0.3，而且增加了水中的氯離子。

2、不加藥減少設備的運行成本，以加入量為200ppm計算，每噸水的藥劑成本為0.4元。

3、加入藥劑后與水中的浮油反應生成絮體不能回收，如不加藥則可以回收油，按進口含油200ppm，出口含油20ppm計算，按每天處理10000方水計算，則可多收原油1.8噸

4、加藥后產生大量的絮體，需后續處理，理論上每加入1噸聚合氯化鋁會產生50噸的浮渣。

附圖說明

附圖為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

本發明提供的一種雙級氣浮裝置，包括一個池體1，池體1內設有渦凹氣浮系統2、溶氣氣浮系統3和水箱4，渦凹氣浮系統2處設有進水口5，水箱4設有出水口6；所述渦凹氣浮系統2包括攪拌器7和渦凹機8，且渦凹氣浮系統2對應池體1側壁上開設有一級出油口9；所述溶氣氣浮系統3底部設有射流器10，射流器10上方設有擋板11和穩流板12，射流器一側的池底設有溶氣水釋放器13，溶氣氣浮系統3頂部設有刮渣板14，側壁的池體上開有二級出油口15；所述水箱4內設有可調式擋水堰板16，底部設有回流水出口17。

實施例2：

本發明處理含聚污水的實驗數據(3000m³污水沉降罐出口污水試驗)

表1雙聯3000m³沉降罐出水雙級氣浮選試驗數據統計表

結論：

3000m³沉降罐出水連續3天共取樣15個，含油最高88.6mg/L，含油最低43.9mg/L，平均59.14mg/L，。經雙級氣浮后出水共取樣15個，含油最高18.3mg/L，含油最低2.34mg/L，平均9.88mg/L。除油率最高94.8％，最低67.3％，平均83.3％，