[發明專利]光熱發電高溫熔鹽儲罐的復合功能儲罐基礎

有效

• 申請號: 201110338479.6
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102363962A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 何毅;劉國敏;郭廷偉;張雷;劉平心;劉明松;殷建平;田洪增
• 申請（專利權）人: 江蘇太陽寶新能源有限公司
• 主分類號: E02D27/44
• 分類號: E02D27/44
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 路接洲

技術領域

本發明涉及一種罐體地基及保溫結構，尤其是在光熱發電中，一種采用高 溫熔鹽作為儲能材料的儲罐的地基及保溫。

背景技術

光熱發電中，在沒有太陽輻射的期間通常存在對于能量的需求，所以當集 熱場不能收集能量時，儲能系統要向系統輸送能量以滿足所述需求。能量存儲 的一種方式包括傳熱流體的顯熱，尤其是熔鹽的顯熱。當太陽輻射期間，通過 集熱場加熱熔鹽來存儲熱能，以便在無太陽輻射的期間，從儲罐中利用泵抽取 熔鹽并通過換熱器，將高溫熔鹽中的熱能置換出來，以滿足無太陽輻射期間的 能量需求。在實踐中，為了延長電站的發電時間或者增大發電容量，光熱發電 電站的儲能系統中的所需熔鹽儲量非常大，一般都達到萬噸級，因此儲罐罐體 體積和重量都非常大；同時，為了提高蒸汽質量，提高后端發電機組的運行效 率，熔鹽的溫度需要被加熱至更高溫度(可能被加熱到550℃以上的高溫)。上 述這些條件或要求對熔鹽儲罐地基的承重及保溫提出了更高的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提出一種光熱發電高溫熔鹽儲罐的復合功能 儲罐基礎，既能有效承受上萬噸的重力，同時也能減少能量的熱傳導，從而起 到有效保溫作用。

本發明所采用的技術方案為：一種光熱發電高溫熔鹽儲罐的復合功能儲罐 基礎，用于對熔鹽儲罐的支撐，包括鋼筋混凝土層以及澆注在鋼筋混凝土層上 的護圈墻，所述的護圈墻內側自上而下依次設置有隔熱耐火磚層和保溫層，隔 熱耐火磚層和保溫層之間鋪設有砂墊層；所述的儲罐底部設置有鋼板層，鋼板 層與隔熱耐火磚層之間鋪設有砂墊層。

具體的說，本發明所述的砂墊層由粒徑為20～50mm的沙粒組成，厚度為 8～20cm；所述的鋼板層的直徑與罐體底部直徑相等，厚度為4～10cm；所述的隔 熱耐火磚層的厚度隨儲罐內熔鹽的溫度呈線性變化，厚度范圍為0～40cm；所述 的保溫層為泡沫玻璃保溫層，其厚度隨儲罐內熔鹽的溫度呈線性變化，厚度范 圍為20～60cm；所述的高溫混凝土層的厚度為30～100cm；高溫混凝土層內設置 有鋼管層，所述鋼管層采用φ30～100mm無縫鋼管構成，鋼管層與鋼筋混凝土 層頂面的距離為10～30cm。

本發明所述的儲罐基礎采用鋼筋混凝土或紅磚制成的護圈式基礎結構，厚 度為30～80cm，高度為50～100cm；所述的護圈墻距離儲罐側壁20～40cm；所述 的護圈墻沿墻周均勻設置有泄露孔，泄漏孔間距為10～15m，孔徑為φ50～200mm， 采用不銹鋼管作為泄露管道，泄漏孔進口處孔底與隔熱耐火磚層及泡沫玻璃層 之間的砂墊層的底面標高相同，并以5％坡度坡向護圈墻外側；所述的泄漏孔進 口處設置由礫石和粒徑為20～40的卵石制成的反濾層，反濾層為邊長為20～ 40cm的正方形，厚度與砂墊層厚度相同。

本發明的有益效果是：采用承重和保溫一體的結構，地基在提供支撐作用 的同時，保溫層阻止罐體中儲存的能量向外擴散，減少能量損耗。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；

圖中：1、鋼板層；2、砂墊層；3、隔熱耐火磚層；4、護圈墻；5、反濾 層；6、泄露孔；7、泡沫玻璃保溫層；8、鋼管層；9、鋼筋混凝土層。

具體實施方式

現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為 簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明 有關的構成。

如圖1所示，一種光熱發電熔鹽高溫儲罐的復合功能儲罐基礎，由隔熱耐 火磚層3、泡沫玻璃保溫層7、護圈墻4及鋼筋混凝土層9組成一個封閉的系統。 儲罐底部為五層結構，由罐底向下分別是，鋼板層、隔熱耐火磚層、泡沫玻璃 層、高溫混凝土層、無縫鋼管層。每兩層結構之間均鋪設8～20cm的砂墊層2， 采用粒徑為20～50mm的潔凈干燥的中、粗砂。

鋼板層1采用奧氏體鋼板，直徑與罐體底板相同，厚度為4～10mm。隔熱耐 火磚層3的厚度根據儲罐內熔鹽的溫度線性變化，厚度范圍為0～40cm。泡沫玻 璃層7的厚度根據儲罐內熔鹽的溫度線性變化，厚度范圍為20～60cm。高溫混 凝土層9采用C25鋼筋混凝土結構，厚度范圍為30～100cm。距離鋼筋混凝土層 頂面距離10～30cm設有鋼管層8采用φ30～100mm無縫鋼管。