[發(fā)明專利]萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)及其使用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110338395.2
• 申請(qǐng)日: 2011-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN102506638A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳桂榮;王國(guó)良;魏曉麗;仲維闊;王琪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01B5/00
• 分類號(hào): G01B5/00;G01B5/08;G01B5/02;G01B5/24
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于：該系統(tǒng)包括角度數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)顯高度尺結(jié)構(gòu)測(cè)具，角度數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)固定在安裝平臺(tái)上，轉(zhuǎn)臺(tái)一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)臺(tái)顯示器，另一側(cè)固定安裝有數(shù)顯高度尺結(jié)構(gòu)測(cè)具，角度數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)中間設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，待測(cè)零件及夾具均安裝在轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤下部設(shè)有定位槽，定位槽與待測(cè)零件裝夾夾具的定位止口配合，同時(shí)在夾具表面設(shè)有兩個(gè)通過夾具中心的夾具定位槽；數(shù)顯高度尺結(jié)構(gòu)測(cè)具由兩個(gè)高度尺相互垂直通過高度尺轉(zhuǎn)接套組裝而成，水平高度尺端部通過鎖緊套和測(cè)針轉(zhuǎn)接套固定安裝有測(cè)針，水平高度尺、豎直高度尺分別作為橫梁、縱梁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于高度尺轉(zhuǎn)接套為T型固定塊，內(nèi)部設(shè)有相互垂直的兩個(gè)孔腔，外部設(shè)有緊固孔，水平高度尺、豎直高度尺安裝在孔腔內(nèi)，緊固孔中旋入螺栓并采用栓緊螺母鎖緊實(shí)現(xiàn)高度尺的固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于所述測(cè)針轉(zhuǎn)接套為L(zhǎng)型固定塊，一端內(nèi)部設(shè)有測(cè)針安裝孔，測(cè)針安裝孔軸線的垂直方向設(shè)有鎖緊孔，鎖緊孔與測(cè)針安裝孔貫通，測(cè)針安裝在測(cè)針安裝孔內(nèi)，鎖緊孔中旋入螺釘實(shí)現(xiàn)測(cè)針的固定，另一端通過螺釘鎖緊固定在鎖緊套中。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)，其特征在于所述水平高度尺、豎直高度尺和測(cè)針均采用M42工具鋼制造。

5.權(quán)利要求1所述的萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：通過模擬X軸、Z軸、C軸三軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)施測(cè)量端的任意位置精準(zhǔn)定位和讀數(shù)，具體操作步驟如下：

（1）裝夾零件：將夾具安裝在角度數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)上，找正夾具的定位止口跳動(dòng)后固定，保證夾具與轉(zhuǎn)盤同中心；

（2）測(cè)量零件外徑尺寸并記錄實(shí)際值D₁，零件與夾具定位止口緊密配合裝夾；

（3）找正高度尺

①組裝高度尺，找正橫梁上表面兩端跳動(dòng)，找正測(cè)針側(cè)面從尖端到尾部跳動(dòng)；

②高度尺組裝完畢后，用測(cè)針找正夾具定位槽，保證測(cè)針通過轉(zhuǎn)盤中心；

③徑向過中心定位后壓緊高度尺；

④找正零件角向：通過零件角向孔找正零件的角向零點(diǎn)，清零數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)的角度數(shù)據(jù)；

⑤用測(cè)針與零件配合，確定軸向、徑向基準(zhǔn)，清零高度尺數(shù)據(jù)；

（4）測(cè)量

①測(cè)量斜面點(diǎn)

a.已知零件高度值，測(cè)量徑向尺寸：將高度尺調(diào)至圖紙要求的尺寸，沿橫梁導(dǎo)軌移動(dòng)測(cè)針，直至針尖接觸零件表面，記錄橫梁數(shù)顯值a₁，利用公式????????????????????????????????????????????????運(yùn)算得到所測(cè)點(diǎn)的徑向半徑R；

b.已知零件徑向直徑，測(cè)量高度值：利用公式運(yùn)算得到該點(diǎn)與零件外徑基準(zhǔn)的徑向理論差值，將橫梁數(shù)顯值調(diào)至該理論差值，調(diào)整高度尺，直至測(cè)針針尖接觸零件表面，記錄高度尺數(shù)顯值即為該點(diǎn)高度測(cè)量值；

②測(cè)量凸臺(tái)角向角度：根據(jù)圖紙要求，用卡尺劃線確定凸臺(tái)表面測(cè)量點(diǎn)位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)顯轉(zhuǎn)臺(tái)并移動(dòng)測(cè)針使針尖與劃線點(diǎn)重合，記錄轉(zhuǎn)臺(tái)顯示器數(shù)據(jù)即為凸臺(tái)角向角度測(cè)量值；

③測(cè)量零件薄壁或凸臺(tái)表面的斜向角度尺寸：移動(dòng)測(cè)針，在需要測(cè)量的區(qū)域沿軸向采兩點(diǎn)，在許可的范圍內(nèi)兩點(diǎn)的距離越長(zhǎng)越好，記錄兩點(diǎn)的軸向坐標(biāo)（、）和徑向坐標(biāo)（、），利用公式或運(yùn)算得到兩點(diǎn)連線與水平線或鉛垂線的夾角C；

④測(cè)量表面槽或孔的角向值：用測(cè)針確定槽或孔兩側(cè)邊的角度值，取二者平均值即為測(cè)量結(jié)果。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于找正零件角向時(shí)，若測(cè)針無法與零件角向孔直接找正，在零件上設(shè)置定位銷，并在定位銷上設(shè)角向槽，再利用測(cè)針與定位銷表面上的角向槽找正。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬(wàn)能回轉(zhuǎn)測(cè)量工作臺(tái)系統(tǒng)的使用方法，其特征在于所述測(cè)量零件表面槽或孔的角向值的方式還包括采用零件槽或孔的形狀倒模側(cè)頭確定槽或孔的角向值。