[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110338238.1
• 申請(qǐng)日: 2011-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN103087340A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉若鵬;趙治亞;金曦;楊學(xué)龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳光啟高等理工研究院;深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C08J7/00
• 分類號(hào): C08J7/00;C08L81/06;C08L27/16;C08L1/12;C08L77/00;C08L33/20;C08K3/22;C08K3/36
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1.一種復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：該制備方法包括以下步驟：

a、配制一定濃度的有機(jī)高分子溶液：將溶于極性溶劑的有機(jī)高分子材料溶解到極性溶劑中，通過刮膜或旋涂的方法在基體表面或增強(qiáng)材料表面形成薄膜；

b、制備Fe(OH)₃、Al(OH)₃或硅酸的水分散膠體，并將制備好的水分散膠體加熱到25℃-60℃；

c、將步驟a中的薄膜浸入制備好的水分散膠體中；

d、待薄膜固相成型、極性溶劑充分析出后取出烘干去除水分，使留在固化薄膜孔內(nèi)的Fe(OH)₃、Al(OH)₃或硅酸膠體凝膠形成預(yù)復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟進(jìn)一步包括將形成的預(yù)復(fù)合材料繼續(xù)烘烤，使Fe(OH)₃、Al(OH)₃或硅酸分解形成相對(duì)應(yīng)的Fe₂O₃、Al₂O₃或SiO₂的氧化物，獲得無機(jī)氧化物與有機(jī)高分子材料的復(fù)合材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟

a中的極性溶劑為二甲基甲酰胺或二甲基乙酰胺。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟a中的有機(jī)高分子材料為聚砜、聚偏氟乙烯、乙酸纖維素、聚酰胺、聚醚砜樹脂或聚丙烯腈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：通過控制有機(jī)高分子溶液的濃度控制因極性溶劑析出而在固相薄膜中形成的孔的孔隙率和孔徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的有機(jī)高分溶液的濃度越低，所制備的復(fù)合材料的孔隙率越高、孔徑越大。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的孔徑為幾百納米到幾十個(gè)微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述的步驟a中的增強(qiáng)材料為玻璃纖維布、紙基電子布、陶瓷基電子布或金屬基電子布。

9.一種復(fù)合材料，其特征在于：包括權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的方法制備的復(fù)合材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述的復(fù)合材料包括無機(jī)氧化物和有機(jī)高分子材料。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述的無機(jī)氧化物為Fe₂O₃、Al₂O₃或SiO₂。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的復(fù)合材料，其特征在于：所述的有機(jī)高分子材料為聚砜、聚偏氟乙烯、乙酸纖維素、聚酰胺、聚醚砜樹脂或聚丙烯腈。