[發明專利]一種回轉窯煅燒低揮發份針狀焦方法

有效

• 申請號: 201110338203.8
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102502581A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 屈濱;劉長明;孫剛;李忠瑞;洪強;姜明
• 申請（專利權）人: 中鋼集團鞍山熱能研究院有限公司
• 主分類號: C01B31/02
• 分類號: C01B31/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及揮發份含量4％～5％的煤系針狀焦制取領域，尤其涉及一種回轉窯煅燒低揮發份針狀焦方法。

背景技術

針狀焦是一種優質炭素材料，外觀具有金屬光澤、內部具有層狀結構，其取向性及導電、導熱性能好，是制造煉鋼用超高功率電極的主要原料，比使用普通功率電極煉鋼節電30％～50％，減少一半冶煉時間，節約單位成本總計在20％以上。

煤系針狀焦的生產是經過三個工序完成的，即原料預處理、延遲焦化和煅燒。延遲焦化生產出的針狀焦習慣上稱之為生焦，經過回轉窯煅燒后的針狀焦稱之為煅后焦。利用回轉窯煅燒針狀焦，它的優點是單位投資成本低、產量大、自動化程度高。通過回轉窯煅燒，可以排除原料生焦的水份和揮發份，增大煅后焦的密度和機械強度，提高導電性和抗氧化性，使煅后針狀焦質量滿足生產超高功率電極的要求。

由于原料來源不同以及原料預處理和延遲焦化工藝不同，實際生產中生焦的揮發份變化很大。當生焦揮發份在10％左右時，回轉窯工藝調整較順利，當生焦揮發份在4％～5％時，低揮發份燃燒熱值不能滿足針狀焦煅燒高溫的要求，為保證產品質量和要求1400℃以上的煅燒溫度，如按高揮發份生焦煅燒方法加大重油量，極易使煅燒帶前移且短、窯頭返火燒壞窯門，這樣既難保證煅后焦質量又有損壞設備的風險。

發明內容

本發明的目的是提供一種回轉窯煅燒低揮發份針狀焦方法，克服現有技術的不足，針對揮發份在4％～5％的生焦，在一定的負壓條件下，調整重油壓力將重油引至所希望的煅燒帶附近位置，使重油在需要燃燒的部位充分燃燒，而不是只在窯頭燃燒，控制煅燒帶長度和位置，提高生焦煅燒質量，保護設備安全。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種回轉窯煅燒低揮發份針狀焦方法，控制回轉窯煅燒參數如下：回轉窯煅燒帶溫度為1400℃～1450℃，所用燃料油為熱值為33440kJ/kg～41800kJ/kg的焦化重油，燃料油使用量為100～600t/hr，油壓小于1.0Mpa，一次風量為700～3500m³/hr，二次風量為500～1500m³/hr，窯頭負壓為0～-30pa，窯尾負壓為-20～-100pa，投料量為2～9t/hr；

生焦原料參數控制如下：揮發份4％～5％，含水量為3～9％，粒度小于70mm，其中：粒度10-70mm的，含量占20-40％；粒度5～10mm的，含量占10-25％；粒度1～5mm的，含量占17-46％；粒度1mm以下的，含量占17-23％。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)保證煅燒帶在距離窯頭15～20米處，長度15米左右，煅燒帶最高溫度在1400℃～1500℃范圍內，這樣既能保證產品質量又能保護設備安全，避免了窯頭返火燒壞窯門導致停產的惡性事故。

2)產品質量穩定，生焦經過煅燒，真密度達到2.13g/cm³以上，粉末比電阻450Ω·mm²/m以上。

3)克服了生焦揮發份低對回轉窯操作的不利影響，使回轉窯操作更具靈活性。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

以長度55m回轉窯煅燒設備為例，煅燒原料為煤系生焦，燃料油為熱值為33440kJ/kg～41800kJ/kg的焦化重油。

實施例1

生焦理化指標：

粒度分布：10-70mm的，占30％；5～10mm的，占10.5％；1～5mm的，占37.5％；-1mm的，占22％。含水量：5.0％，揮發份：4.7％。

煅燒操作參數：投料量8t/hr，燃料油使用量為300t/hr，油壓0.4Mpa，一次風量為1000m³/hr，二次風量為800m³/hr，窯頭負壓為-10pa，窯尾負壓為-50pa。

煅后焦質量指標：真密度2.14g/cm³，粉末比電阻457Ω·mm²/m.，經觀測，煅燒帶距窯頭約18m，長度15米左右，煅燒帶溫度1420℃。

實施例2

生焦理化指標：

粒度分布：10-70mm的，占20％；5～10mm的，占11％；1～5mm的，占46％；-1mm的，占23％。含水量：6.2％，揮發份：5.0％。