[發明專利]一架軋機共用一套軋輥軋制Φ120mm和Φ130mm圓鋼的方法

有效

• 申請號: 201110337177.7
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102553910A
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 姚文峰;李穎;葉文學;黃昌義;石奇良
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本專利屬于圓鋼棒材的軋制生產領域中，在一架650mm三輥軋機上，共用一套軋輥和孔型實現Φ120mm和Φ130mm兩個規格圓鋼軋制的一種方法。

背景技術

通常在中型型鋼軋機上軋制Φ100mm以上的圓鋼棒材至少需要兩架或兩架以上的軋機，其中成品孔和成品前孔要各使用1架軋機。軋制一個規格需要一套軋輥，如果產品的規格較多，需要配套很多的軋輥和備件儲備，占用大量的資金和場地，同時會增加倒規格的換輥次數和換輥時間，增加操作工人的勞動強度，降低生產效率。

發明內容

本發明提供用一架軋機和一套軋輥軋制出Φ120mm和Φ130mm兩種圓鋼規格的方法。從而達到減少使用軋輥的數量，減少軋輥的車削量和儲備量，減少倒規格的換輥次數和換輥時間，減輕操作工人的勞動強度，提高生產效率。

本發明包括650mm軋機10個孔型的設計及其調整方法，其特征是：孔型設計為以Φ120mm圓鋼的孔型為基準，兩種圓鋼共用的孔型為第1孔至第5孔和成品前孔的第8孔；軋制Φ120mm圓鋼時的上軋制線輥縫為6mm，由7孔的立軋孔向8孔的橢圓孔翻轉90度供料，8孔的延伸率是1.25；軋制Φ130mm圓鋼時，將上軋制線的輥縫由6mm調整至11mm，即：上軋制線的第2、4和8孔的孔型高度分別由軋制Φ120時的156mm、152mm和116mm調整為161mm、157mm和121mm，甩掉第6至7孔，由5孔的箱形孔向8孔的橢圓孔供料，以便適應軋制Φ130時對來料的尺寸要求。?8孔的延伸率是1.45；第3、5孔的設計為兼顧軋制Φ120mm和Φ130mm圓鋼時對前一個孔型來料寬度的要求，即：第3、5孔的槽底寬度分別156mm和150mm，可同時滿足軋制Φ120mm和Φ130mm圓鋼時第2孔來料156mm和161mm、4孔來料152mm和157mm的要求；第8孔的孔型尺寸同時兼顧Φ120mm和Φ130mm兩種圓鋼規格對其尺寸的需求，其寬度B按Φ130mm規格的要求考慮；其高度H按Φ120mm規格的要求考慮。即：按照經驗公式Bk=1.2~1.4倍的成品直徑，取Bk=180mm；H=0.85~0.95倍的成品直徑，取H=116mm；Φ120mm和Φ130mm圓鋼的成品孔型不共用，Φ120mm成品圓孔型的槽口寬度是126mm，高是123mm，Φ130mm成品圓孔型的槽口寬度是136mm，高是133mm。

本發明可以避免以前用兩套軋輥來軋制兩個規格而造成的軋輥數量多、軋輥的車削量大和儲備量多的弊病，而且減少了由兩個規格互倒而造成的換輥次數和換輥時間，減輕了操作工人的勞動強度，提高了生產效率。?

附圖說明

圖1是本發明的孔型配置圖。

圖中，1——1孔孔型，2——3孔孔型,3-——5孔孔型,4——7孔孔型,5——130mm成品孔孔型，6——120mm成品孔孔型，7——2孔孔型,8——4孔孔型,9——6孔孔型,10——8孔孔型。?

具體實施方法

本實施例的軋制條件是：使用220mm×220mm的方坯，用一架650mm三輥軋機，機前有翻鋼板，從下軋制線喂鋼；機后有升降臺，從上軋制線喂鋼。

由于在一套軋輥上要排列較多的孔型，前6個道次必須使用共軛孔型。

Φ120mm和Φ130mm圓鋼的軋制道次分別為9道次和7道次。軋制時，第1至第5孔、第8孔共用（圖1所示）。

??將表1所示的10個孔型尺寸配置在軋輥上后，進行加工車削，并制作相應的進出口導衛裝置，制作翻鋼板和其他的生產準備工作。

表1??孔型尺寸

。

軋制Φ120mm圓鋼時，使用第1至8孔的孔型和Φ120mm的成品孔型，共9個軋制道次。下軋制線的輥縫保持8mm，上軋制線的輥縫調整到6mm，使8孔的孔型高度為116mm，第8孔的孔型的寬度為180mm，然后根據成品的尺寸情況，再對8孔的孔型高度尺寸進行微調，以達到成品的尺寸的精度要求。具體的料型尺寸和調整參數見表2。

表2??軋制Φ120mm圓鋼時的料型尺寸和調整參數

。

上軋制線的輥縫設置為6mm，由7孔立軋孔向8孔的橢圓孔供料（翻鋼90⁰），8孔的延伸率約為1.25；下軋制線的輥縫為6mm。