[發明專利]氣動高壓注油器之閥芯

有效

• 申請號: 201110336607.3
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102359630A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 潘靈鋼
• 申請（專利權）人: 浙江瑞豐五福氣動工具有限公司
• 主分類號: F16K17/04
• 分類號: F16K17/04;F16K31/12;F16K27/00;F16N23/00
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 苑新民

技術領域

本發明屬于黃油機技術領域，特指一種氣動高壓注油器之閥芯。

背景技術

目前，已知的黃油機大都是通過氣動元件的往復運動帶動提料機構提高油壓，并通過注油槍對需要注油的部件進行注油，但是，現有的提料機構的閥芯由于其結構設計不夠合理，導致密封不良，漏油現象嚴重，使用壽命不高，由此帶來注油機的效率低，拆裝維修的頻率高，勞動強度大，生產成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種密封良好、使用壽命長、工作效率高的氣動高壓注油器之閥芯。

本發明的目的是這樣實現的：

氣動高壓注油器之閥芯，空心的閥芯殼體的前段的前部設置有帶外螺紋的連接部、后部居中設置有環形槽使后部的尾側形成一安裝部，閥芯殼體的中、后段依次設置有外徑依次加大的兩級圓柱體臺階，中段臺階的中部和尾部間隔設置有環形凸臺，后段臺階尾部相對的兩側面設置有平切部、中部設置有通過軸線且垂直于平切部的平面的大通孔，平切部上設置有通過軸線且平行于平切部的小通孔，閥芯殼體的安裝部上設置有環形墊片，兩環形凸臺之間設置有密封圈，環形墊片與前側的環形凸臺之間設置有密封圈。

上述兩環形凸臺之間設置的密封圈為O型密封圈。

上述O型密封圈是用橡膠材料制成的。

上述環形墊片與前側的環形凸臺之間設置的密封圈的截面為矩形。

上述矩形密封圈是用聚四氟乙烯材料制成的。

上述閥芯殼體的前段端面與中心孔的結合處設置有倒角。

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本發明的O型密封圈是用橡膠材料制成的、矩形密封圈是用聚四氟乙烯材料制成的，特別是聚四氟乙烯密封圈的耐磨性好，因此使得產品的整體使用壽命長。

2、本發明采用兩道密封圈，加之密封圈的耐磨性好，使得產品的密封性好，漏油少，注油效率高。

3、本發明的使用壽命長，因此減少了拆裝維修頻率及維修費用，降低了勞動強度，工作的氣動高壓注油器之閥芯。

4、本發明的結構簡單，適用于作各種氣動高壓注油器的閥芯。

附圖說明

圖1是本發明閥芯殼體的主視圖。

圖2是本發明的剖視圖。

圖3是本發明的應用狀態局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1-3：

氣動高壓注油器之閥芯，空心的閥芯殼體的前段A的前部設置有帶外螺紋的連接部11、后部居中設置有環形槽12使后部的尾側形成一安裝部13，閥芯殼體11的中、后段依次設置有外徑依次加大的兩級圓柱體臺階(B、C)，中段臺階B的中部和尾部間隔設置有環形凸臺(41、42)，后段臺階C尾部相對的兩側面設置有平切部63、中部設置有通過軸線70且垂直于平切部63的平面的大通孔61，平切部63上設置有通過軸線70且平行于平切部63的小通孔62，閥芯殼體的安裝部13上設置有環形墊片20，兩環形凸臺(41、42)之間設置有密封圈50，環形墊片20與前側的環形凸臺41之間設置有密封圈30。

上述兩環形凸臺(41、42)之間設置的密封圈50為O型密封圈。

上述O型密封圈50是用橡膠材料制成的。

上述環形墊片20與前側的環形凸臺41之間設置的密封圈30的截面為矩形。

上述矩形密封圈30是用聚四氟乙烯材料制成的，聚四氟乙烯密封圈的耐磨性好。

上述閥芯殼體的前段A端面14與中心孔16的結合處設置有倒角15。

本發明的使用：將本發明1帶外螺紋的連接部11與黃油機的注油泵的連接件90連接，在連接部11的上部設置鋼球81，連接件90的彈簧孔內設置壓緊鋼球81的彈簧80，本發明1的O型密封圈和矩形密封圈的外側與接管92的內孔壁接觸密封，本發明1下部小通孔62用銷軸94與提料桿93連接，注油泵的活塞桿的上下往復運動帶動連接件90、本發明1及提料桿93跟隨其上下往復運動，連接件90、本發明1及提料桿93向下運動時，黃油機油室95內的黃油被壓縮，克服彈簧80力及高壓油室91內的高壓油壓力，頂開鋼球81，黃油通過大通孔60及中心孔16進入高壓油室91內，高壓油室91內的油壓達到一定的壓力后即可操作注油槍，為需要注油的部位進行注油。

上述實施例僅為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。