[發明專利]一種閘閥端面O型密封圈橡膠膠料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110336489.6
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102417629A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發明（設計）人: 吳壽濤
• 申請（專利權）人: 銅陵新特閥門有限責任公司
• 主分類號: C08L9/02
• 分類號: C08L9/02;C08L33/04;C08L23/16;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K5/11;C08K3/34;C08K5/098;B29B7/28;B29B7/72
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種閘閥端面O型密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A膠料：

丁腈橡膠3304??85-95、硫磺0.3-0.5、氧化鋅4-6、硬脂酸1-1.5、抗氧劑BHT?1-2、防老劑RD?1-2、防老劑4010Na?1-2、微晶蠟3-4、快壓出炭黑N660?22-25、高耐磨炭黑N330?62-65、葵二酸二辛酯18-22、硅藻土10-15?、促進劑M?3-4、促進劑DM?1-2、促進劑TMTD?1-2，?

B膠料：?

????聚丙烯酸酯橡膠82-87、乙丙橡膠?13-18、硬脂酸鈉1-2、防老劑RD?1-3、膠易素T-78?0.4-0.6、萊茵蠟1-2、快壓出炭黑45-55、石墨粉10-14、葵二酸二辛酯?5-8、?硫化劑DCP?0.5-1.5、助硫化劑TAIC?0.2-0.8、促進劑Na-22?1-2。

2.根據權利要求1所述的一種閘閥端面O型密封圈橡膠膠料，其特征在于，其由A、B兩部分橡膠膠料混煉而成，其兩部分組成原料的重量份為：

A膠料：

丁腈橡膠3304?90、硫磺0.4、氧化鋅5、硬脂酸1.5、抗氧劑BHT?1.5、防老劑RD?1.5、防老劑4010Na1.5、微晶蠟3.5、快壓出炭黑N660?24、高耐磨炭黑N330?63、葵二酸二辛酯20、硅藻土12、促進劑M?3.5、促進劑DM?1.5、促進劑TMTD?1.5，?

B膠料：

????聚丙烯酸酯橡膠85、乙丙橡膠?15、硬脂酸鈉1.5、防老劑RD?2、膠易素T-78?0.5、萊茵蠟1.5、快壓出炭黑50、石墨粉12、葵二酸二辛酯6、?硫化劑DCP?1、助硫化劑TAIC?0.6、促進劑Na-22?1.5。

3.如權利要求1所述的一種閘閥端面O型密封圈橡膠膠料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

第一步：分別制備A膠料、B膠料

一、A膠料的制備

（1）塑煉：啟動密煉機，將丁腈橡膠3304投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（2）混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入氧化鋅、硬脂酸、防老劑類、微晶蠟，混煉3-4分鐘后，加入硅藻土繼續混煉2-3分鐘后，?再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3?炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加葵二酸二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（3）硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將硫化劑、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到A膠料，?開煉機的加工溫度≤60℃；?

二、B膠料的制備

（1）塑煉：啟動密煉機，將聚丙烯酸酯橡膠、乙丙橡膠按配方比例投入密煉機中進行塑煉，塑煉15-25分鐘后，當溫度達到110-120℃，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（2）混煉：將上述冷卻后的塑煉膠加入到密煉機中，再加入硬脂酸鈉、防老劑類、膠易素T-78、萊茵蠟，混煉3-4分鐘后，加入石墨粉繼續混煉2-3分鐘后，再將炭黑類分兩次加入其中混煉，先加入2/3?炭黑混煉2-3分鐘，再加剩余1/3炭黑，翻煉2-3分鐘，再加葵二酸二辛酯充分混煉3-4分鐘后，當溫度達到85-90℃時，開始排料，排料后停放冷卻23-25小時；?

（3）硫化體系添加：將上述混煉料投入開煉機中，再將助硫化劑、硫化劑類、促進劑類加入混煉膠中，薄通5-7遍即可得到B膠料，?開煉機的加工溫度≤60℃；?

第二步：??A膠料和B膠料的混煉

?將上述制得的A膠料和B膠料按重量比為A:B=（1-2）：1混合后，加入到開煉機中，再次進行混煉，薄通6-8遍，即可制的本發明的橡膠復合材料。