[發明專利]一種耐熱耐磨釬具鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201110336471.6
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102363874A
• 公開（公告）日: 2012-02-29
• 發明（設計）人: 胡良旺
• 申請（專利權）人: 銅陵獅達礦山機械有限公司
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C21D8/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種耐熱耐磨釬具鋼及其制備方法，屬于合金鋼技術領域。

背景技術

鑿巖過程中，釬桿在鑿巖機械與巖石之間起著傳遞能量的作用，釬桿承受巨 大的沖擊，扭轉載荷，以及外部磨損和內孔應力的腐蝕，工作條件十分苛刻，麓 著大功率鑿巖機械的發展，特別需要高壽命的鑿巖機釬桿，也就是需要提供高性 能的釬具鋼，目前使用的重型釬具鋼多為低碳Cr-Ni合金鋼，該合金鋼的生產需 要經過退火、滲碳、淬火、回火等熱處理工藝，制造工藝復雜，工藝線路較長， 成本高，產品質量不穩定，影響鑿巖機械的生產效率。

發明內容

為了緩解現有技術的不足和缺陷，本發明的目的在于提供一種耐熱耐磨釬具 鋼及其制備方法，本發明制備方法簡單，成本低，加入了Nb和Al微合金元素， 制得的耐熱耐磨釬具鋼具有高強度、韌性高、壽命長的特點。

為了實現上述目的采用本發明的技術方案：

耐熱耐磨釬具鋼，其特征在于其組成原料的重量百分比為：C?0.55-0.75％、 Si?1.25-2.50％、Sb?0.05-1.25％、Sn?0.15-0.35％、Li?1.25-2.35％、Mg?0.45-0.85％、 Mn?0.75-1.30％、Cr?0.55-0.95％、Pb?0.25-0.0.45％、Ni?1.55-3.35％、Mo 0.15-1.00％、Nb?0.08-0.15％、Al?0.08-0.17％，其余的為Fe。

所述的耐熱耐磨釬具鋼的制備方法，其特征在于包括：按組成原料的重量百 分比稱取各原料，混合均勻，經熱軋后空冷，再經過200-600℃溫度回火調整硬 度至40-45HRC，制得耐熱耐磨釬具鋼。

本發明的有益效果：

本發明制備方法簡單，成本低，同時加入了Nb和Al微合金元素，制得的耐 熱耐磨釬具鋼具有高強度、韌性高、壽命長的特點。

具體實施方式

實施例1：耐熱耐磨釬具鋼，其組成原料的重量百分比為：C?0.55％、Si?1.25％、 Sb?0.05％、Sn?0.15％、Li?1.25％、Mg?0.45％、Mn?0.75％、Cr?0.55％、Pb?0.25％、 Ni?1.55％、Mo?0.15％、Nb?0.08％、Al?0.08％，其余的為Fe。

耐熱耐磨釬具鋼的制備方法，包括：按組成原料的重量百分比稱取各原料， 混合均勻，經熱軋后空冷，再經過200-600℃溫度回火調整硬度至40-45HRC，制 得耐熱耐磨釬具鋼。

實施例2：耐熱耐磨釬具鋼，其組成原料的重量百分比為：C?0.75％、Si?2.50％、 Sb?1.25％、Sn?0.35％、Li?2.35％、Mg?0.85％、Mn?1.30％、Cr?0.95％、Pb?0.0.45％、 Ni?3.35％、Mo?1.00％、Nb?0.15％、Al?0.17％，其余的為Fe。

耐熱耐磨釬具鋼的制備方法，包括：按組成原料的重量百分比稱取各原料， 混合均勻，經熱軋后空冷，再經過200-600℃溫度回火調整硬度至40-45HRC，制 得耐熱耐磨釬具鋼。

實施例3：本發明制得的耐熱耐磨釬具鋼與普通耐熱耐磨釬具鋼的性能對 比：