[發明專利]鋁合金材料及其裝飾帶材鑄軋坯料的生產方法

無效

• 申請號: 201110336459.5
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102392156A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 賈新武;王建增;李英杰;劉欣;司圣杰
• 申請（專利權）人: 河南神火鋁材有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/06;C22C1/02;B21B1/46
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 張愛軍

1.一種鋁合金材料，其特征是：以重量百分比表示，成分為Si≤0.25%、Fe?0.20-0.60%、Cu?0.10-0.15%、Mn?1.0~1.20%、Mg?0.85~1.25%、Ti≤0.05%，余量為Al，合計為100%。

2.一種鋁合金裝飾帶材鑄軋坯料的生產方法，其特征是：該方法包括以下步驟，

（1）熔煉：將重量比為50%～60%的電解鋁液、40%～50%的鋁合金廢料，加入到火焰反射熔煉爐中升溫熔化，溫度達到755~770℃時取樣，將鋁合金中除鎂外的其它成分調整到權利要求1要求的含量，然后進行噴粉精煉，噴粉精煉劑的用量為鋁合金總量的0.2～0.4%，然后進行扒渣；扒渣結束后添加鎂錠，繼續熔化，熔體溫度始終控制在755~770℃，調整鎂元素的含量使之符合權利要求1的要求，然后進行倒爐；

（2）精煉：將鋁合金熔體在保溫爐中采用高純氮氣進行精煉，精煉時間為30～50分鐘，然后在740～750℃進行保溫；?

（3）在線除氣：向除氣箱通入氮氣進行除氣，溫度控制在725~735℃之間，除氣后鋁合金熔體中每100g鋁中含氫量≤0.12ml；

（4）晶粒細化：向鋁合金熔體中加入鋁鈦硼絲進行晶粒細化，使Ti?含量達到鋁合金熔體重量的0.03~0.04%；

（5）過濾：將鋁合金熔體經過濾箱，用30目和40目的陶瓷過濾片進行上下雙級過濾；過濾箱前箱溫度為720℃～725℃；

（6）鑄軋：鋁合金熔體通過橫澆道流入鑄軋機鑄嘴內，鑄軋成7.3～8.3mm厚的鋁合金裝飾帶材坯料。

3.根據權利要求2所述的生產方法，其特征是：所述噴粉精煉劑的組成為，按重量百分比計，K?21～26%、Na?16～23%、Cl?34～45%、F?9～14%、Al≤5%、Si≤5%。

4.根據權利要求2所述的生產方法，其特征是：所述在線除氣時的氮氣壓力為0.20～0.60MPa，氮氣流量為3～8m³/h。

5.根據權利要求2所述的生產方法，其特征是：所述過濾時過濾箱前箱內的穩流器和供流口之間設有擋板，擋板上設有一排直徑為10mm的穩流過濾孔。

6.根據權利要求2-5任一項所述的生產方法，其特征是：所述鋁鈦硼絲細化劑中含鈦4.5～5.5%（重量）、含硼0.9～1.1%（重量）。

7.根據權利要求2-5任一項所述的生產方法，其特征是：所述鑄軋機的鑄軋區長50～52mm，上嘴輥間隙0.3～0.5mm，下嘴輥間隙0.1～0.4mm，鑄軋輥表面粗糙度為1.0～1.6μm，鑄軋速度為730～780mm/min。