[發明專利]銅拉絲水基冷軋液及其制備方法

無效

• 申請號: 201110335442.8
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN102433211A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發明（設計）人: 萬柏森;程愛民
• 申請（專利權）人: 姜堰市華潤化工廠
• 主分類號: C10M173/02
• 分類號: C10M173/02;C10M177/00;B21C9/02;C10N40/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種用于有色金屬拉絲的冷軋液及其制備方法，具體地講，本發明涉及一種銅拉絲水基冷軋液及其制備方法，屬于精細化工制備技術。

背景技術

金屬拉絲屬于冷軋加工，為了提高拉絲工效，改善拉絲質量，保護模具，必須在拉絲表面與模具之間施加冷軋液。現有商品冷軋液主要有乳液型和水基型兩大類，盡管這兩種類型產品都是人工合成品，具有很好的冷卻性能和潤滑性能，完全能夠滿足金屬拉絲的冷卻及潤滑條件。但是，這兩種類型的冷軋液在使用中都暴露了一些不足，特別是乳液型冷軋液因含有礦物油，使用后形成的廢水含有礦物油，在自然環境下礦物油不能生物降解。所以，此類廢水已被政府明令禁止外排。當然，在現有技術條件下乳液型冷軋液形成的廢水可凈化處理，主要是凈化成本不被用戶接受。水基型冷軋液是乳液型冷軋液的替代品，使用時不存在環保問題，問題在于水基型冷軋液所含主要材料植物油及合成酯價格逐年升高，高成本是制約水基型冷軋液使用量的主要原因之一。

發明內容

本發明主要針對現有技術的不足，提出一種組分配置合理，原料易購，價格低廉，產生的污水無環保問題且制備容易的銅拉絲水基冷軋液及其制備方法。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

銅拉絲水基冷軋液，其改進之處在于：它由下列組分組成，其配比為質量百分比：

銅拉絲水基冷軋液的制備方法：其改進之處在于按下列步驟進行：

(1)將按配比量取的水、二乙醇胺加入反應鍋內攪拌5分鐘～10分鐘，升溫至80℃±3℃；

(2)接頭將量取的油酸摻入，在80℃±3℃保溫15分鐘～25分鐘，使二乙醇胺與油酸發生皂化反應；

(3)將量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反應鍋中，攪拌5分鐘～10分鐘，接著摻入氫氧化鈉，繼續攪拌5分鐘～10分鐘，在80℃±3℃保溫15分鐘～25分鐘；

(4)將預先量取的甲醇一半量用于溶解苯駢三氮唑，然后再將量取的吐溫80、硫代磷酸復酯胺鹽T307、甲基硅油、苯甲酸鈉及余量的甲醇一并加入到反應鍋內，攪拌15分鐘～25分鐘，在60℃±3℃保溫15分鐘～25分鐘。

作為本發明進一步改進，其組分優選量按質量百分比計量如下：

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、本發明所有組分市場易購且價格低廉，制造成本低；

2、本發明組分中不含礦物油或植物油，無毒、無刺激性氣味，易生物降解，排放的污水BOD、COD等指標均符合國家環保排放標準；

3、本發明為單一水相溶液，制作工藝簡單；

4、本發明的產品含有多種表面活性劑，應用時在銅絲表面迅速形成保護膜，拉絲過程中銅絲表面得到潤滑保護，從而減小摩擦力，降低機器的負荷，減少模具的損耗。

具體實施方式

銅拉絲水基冷軋液，其組成按質量百分比計量如下：

銅拉絲水基冷軋液的制備方法按下列步驟進行：

(1)將按配比量取的水、二乙醇胺加入反應鍋內攪拌5分鐘～10分鐘，升溫至80℃±3℃；

(2)接著將量取的油酸摻入，在80℃±3℃保溫15分鐘～25分鐘，使二乙醇胺與油酸發生皂化反應；

(3)將量取的混合脂肪酸、十二烷基苯磺酸加入到反應鍋中，攪拌5分鐘～10分鐘，接著摻入氫氧化鈉，繼續攪拌5分鐘～10分鐘，在80℃±3℃保溫15分鐘～25分鐘；

(4)將預先量取的甲醇一半量用于溶解苯駢三氮唑，然后再將量取的吐溫80、硫代磷酸復酯胺鹽T?307、甲基硅油、苯甲酸鈉及余量的甲醇一并加入到反應鍋內，攪拌15分鐘～25分鐘，在60℃±3℃保溫15分鐘～25分鐘。

實施例1～3

本實施例1～3均按權利要求書載明的組分、配比及制備方法進行生產，每個實施例的配比和工藝條件有所微調，以期驗證本發明的技術先進性及實用性。實施例1～3具體組分及配比見下表1，制備方法具體工藝條件下表2。

表1：實施例1～3組分及配比表

表2：實施例1～3制備方法具體工藝條件表