[發明專利]玻璃鋼格柵成型模具

無效

• 申請號: 201110335341.0
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102357945A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 于忠志
• 申請（專利權）人: 于忠志
• 主分類號: B29C33/04
• 分類號: B29C33/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及玻璃鋼的模塑成型模具，尤指節能效果好、自動化程度高的玻璃鋼格 柵成型模具。

背景技術

通常，玻璃鋼格柵的成型模具主要為一塊置于玻璃鋼格柵下方的平整的鋼模板， 為達到成型工藝需要的溫度，往往需要輔助加溫，通常的加溫設施是在鋼模板的下方 安裝數根并行排列的通長的熱水管道，熱水管道連接熱水鍋爐(煤爐或者油爐)。生 產操作時，熱水管道向上提供玻璃鋼格柵熱量的同時，又向左右側和下方散失不少的 熱量，能源消耗大且能源浪費嚴重。

日本東麗株式會社申請的專利號為02802597.0的專利說明書公開了一種“大型 FRP構件的制造方法”，采用熱風對成形部加熱，先將成形模配置在用絕熱材料隔熱的 密閉室內，再循環輸送熱風。該方法中，構件和成型模具的體積較大，密閉室的體積 更大，熱風輸送管道體積也大，整個設備占用空間很大；且熱風加熱時能耗較大，輸 送熱風時噪音大；既不環保又不經濟。

北京玻鋼院復合材料有限公司申請的專利號為200910085855.8的專利說明書公 開了一種“一種玻璃鋼模具及其制備方法”。在上、下兩層玻璃鋼母體相對面之間鋪 有一電加熱層；在下層玻璃鋼母體外表面還覆著一保溫層。該方法雖然結構簡單、操 作方便，但是消耗電量很大，生產成本較高，不適宜低附加值的玻璃鋼格柵產品的工 業化生產應用。

發明內容

發明目的：克服傳統的玻璃鋼制品生產中能耗大的缺陷，提供一種加熱管道采用 三側面保溫結構以及采取太陽能作為熱源的玻璃鋼格柵成型模具。

技術方案：為實現本發明的目的，采用的玻璃鋼格柵成型模具，含有置于玻璃鋼 格柵下方的成型模板、數根加溫管道，成型模板為厚度30mm-200mm的鋼板制成； 還含有控溫腔室、保溫層。控溫腔室為成型模板下方或下部的空腔室；加溫管道和保 溫層在控溫腔室中，數根加溫管道緊靠控溫腔室的上頂面，保溫層包裹在加溫管道 的左右兩側和下側，保溫層為阻燃塑料或不燃的礦物棉制成；數根加溫管道各自的出 口和入口連接在控溫腔室的下方，數個入口連接到同一根總管，總管上連接有閥門， 總管上或者成型模板上的格柵槽中連接有測溫儀器，閥門連接有控制系統。

玻璃鋼格柵開始生產時，通過熱源裝置提供熱水或蒸汽，控制系統控制閥門的開 合，熱水或蒸汽按成型工藝要求從供給水路流進總管，再由總管分流進每根加溫管道 的入口，保溫層確保熱水或蒸汽的熱量不向左右兩側和下側散失，加溫管道給予上方 或上部的成型模板加熱，成型模板將熱量傳遞到格柵槽，給予玻璃鋼格柵成型所需的 溫度，降溫后的水流通過每個出口流出，或流到熱源裝置的補給水路供循環使用。

所述的成型模板與控溫腔室最好連成一個整體，結構緊湊；控溫腔室的高度可以 為30mm-120mm，優選為80mm-100mm。所述的加溫管道是與成型模板非一個整體 的普通的水管(鋼管、銅管或鋁管)，也可以是在成型模板整體的下部開出的孔洞通 道。

所述的加溫管道的橫截面可以是圓形的、方形的；優選扁平的長方形，與成型模 板中的格柵槽接觸面積較大。

本發明中，還可以總管連接到所述的熱源裝置，且熱源裝置為太陽能裝置，所述 的閥門為自控閥門，所述的控制系統為自動控制系統；控制系統有信號線連接測溫儀 器，控制系統有控制線連接閥門；控制系統能夠自動收集測溫儀器的溫度信號，然后 按照成型工藝要求自動控制閥門的開合。

所述的熱源裝置還可以進一步含有與太陽能裝置并聯的常規煤爐或油爐裝置；相 應地，閥門也有閥門A和閥門B組成，控制線也有控制線A和控制線B組成；閥門 A連接在總管與太陽能裝置之間，控制線A連接閥門A，閥門B連接在總管與常規煤 爐或油爐裝置之間，控制線B連接閥門B。

玻璃鋼格柵開始生產時，優先由太陽能裝置提供熱水或蒸汽，控制系統啟動，通 過信號線收集測溫儀器的溫度信號，再通過控制線A控制閥門A的開合。

當缺少陽光時，太陽能裝置提供的熱源不夠成型工藝使用時，或者測溫儀器測得 的溫度低于60℃時，常規煤爐或油爐裝置開始提供熱水或蒸汽，控制線B控制閥門B 的開合。

所述的閥門A和閥門B最好也含有手動操作開關，能夠手動操作，當控制系統 不自動工作時，能夠由人工操作。

所述的保溫層材料優選聚氨酯泡沫或者巖棉，具有良好的防火、耐水和保溫功能。