[發明專利]羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝

無效

• 申請號: 201110335339.3
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN102505535A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 馬麗芳
• 申請（專利權）人: 蘇州創宇織造有限公司
• 主分類號: D06P3/66
• 分類號: D06P3/66;D06P1/673
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域

本發明涉及面料的染色工藝領域，特別是涉及一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝。

背景技術

隨著生活水平的不斷提高，高檔次、環保型、結構多樣化的紡織品越來越受到人們的青睞，大豆蛋白纖維單絲細度細、比重小、耐酸耐堿性好，用它紡織成的面料，具有羊絨般的手感、蠶絲般的柔和光澤，兼有羊毛的保暖性、棉纖維的吸濕和導濕性，穿著十分舒適，同時加入羅布麻纖維、玉米纖維織成的面料，質地高檔，舒適透氣，垂懸挺闊，具有保健功能。然而現有的染色工藝對其染色，容易退色，且出現起皺的現象，在染色過程中需要進行調整漲力時，需要停車調整，使得顏色不亮麗，影響整體面料的美觀度和使用效果。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，能夠解決上述存在的缺點和不足。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其特征在于，包括：選取羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料，具體染色工藝步驟如下：

a、翻縫：在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；

b、燒毛：刷毛均勻，盡可能讓布面毛羽豎起，按速度80-95分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛；

c、退漿：在含食鹽3-5克/L和退漿酶1-3克/L的混合溶液中退漿，溫度為65℃~75℃，時間為60分鐘~70分鐘；

d、煮漂：輕煮過程，用純堿6-9克/L、表面活性劑退煮35-50分鐘，PH=4-5；輕漂是在溫度75℃-85℃的情況下，氧漂或氯漂30分鐘~40分鐘;

e、染色：在溫度65℃-75℃下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過加入元明粉75-85克/L、純堿25-35克/L，進行60分鐘~70分鐘一浴二色法的染色；

f、后整理過程：根據需要按常規工藝或空氣洗或石磨酵素洗。

在本發明一個較佳實施例中，所述的表面活性劑包括鰲合分散劑和低起泡性精煉劑，濃度為20%~25%。

在本發明一個較佳實施例中，所述氧漂溶液為過氧化氫2-3克/L的溶液，所述氯漂溶液為次氯酸納25-28克/L的溶液。

在本發明一個較佳實施例中，所述的染色過程中加入快速染色分散劑。

本發明的有益效果是：本發明揭示的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，提高了染色的效果，不易褪色，使得外觀華麗，舒適性好，物理機械性能好，且本產品符合GB18401-2003《國家紡織產品基本技術規范》的標準，達到了天然環保保健的功效。

具體實施方式

下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發明實施例包括：

實施例1

羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其具體工藝步驟為：翻縫—燒毛—退漿—煮漂—染色—后整理，選取規格為32/2*35，75*66的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料。

a、翻縫：在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；

b、燒毛：刷毛均勻，盡可能讓布面毛羽豎起，按速度80分/米，在天然氣燒毛車上進行二正二反燒毛，火焰控制均勻有力，確保燒毛質量，減少織物與設備間的摩擦，以便提高織物表面的光潔度；

c、退漿：在含食鹽3克/L和退漿酶1克/L的混合溶液中退漿，溫度為65℃，時間為60分鐘，不能采用燒堿和高溫，玉米纖維在高溫和燒堿作用下要水解；

d、煮漂：輕煮過程，用純堿6克/L、表面活性劑退煮35分鐘，PH=4-5，所述表面活性劑包括鰲合分散劑和低起泡性精煉劑，濃度為20%；輕漂是在溫度75℃的情況下，在過氧化氫2克/L的溶液中氧漂30分鐘；

e、染色：在溫度65℃下，在雷馬素活性缸染染料中進行染色，通過加入元明粉75克/L、純堿25克/L，進行60分鐘一浴二色法的染色，并加入快速染色分散劑；

f、后整理過程：按常規工藝達到門幅、縮率、緯斜率要求，根據需要進行空氣洗。

實施例2

羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維機織面料的染色工藝，其具體工藝步驟為：翻縫—燒毛—退漿—煮漂—染色—后整理，選取規格為32/2*40，80*65的羅布麻、玉米纖維、大豆蛋白纖維的交織面料。

a、翻縫：在縫頭機上進行平整、勻稱、坯布面向一致的包縫；