[發(fā)明專利]一種陽(yáng)極鋼爪的石墨糊噴涂物及其噴涂方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110335249.4
• 申請(qǐng)日: 2011-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103084315A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 熊自強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南晟通科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/36
• 分類號(hào): B05D1/36;B05D1/02;B05D1/12;B05D7/14;C25C3/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁電解槽用的預(yù)焙陽(yáng)極組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陽(yáng)極鋼爪的石墨糊噴涂物及其噴涂方法。

背景技術(shù)

鋁電解行業(yè)內(nèi)在組裝炭素預(yù)焙陽(yáng)極時(shí)，為了防止磷生鐵水在澆鑄時(shí)沖鋼爪和鐵環(huán)粘住鋼爪，一般先在陽(yáng)極鋼爪頭涂上石墨粉，再澆鑄磷生鐵水。具體工藝是：A、石墨粉放入煤油或者柴油中調(diào)成糊狀，石墨占石墨糊的比例一般為25％～40％；B、用刷子刷在鋼爪頭上，或者直接將鋼爪頭在石墨糊里沾一下；C、用天然氣或者電加熱烘干石墨層。這種工藝和配比存在以下問(wèn)題：

此工藝石墨在鋼爪頭上的粘接力不強(qiáng)，從而在組裝澆鑄時(shí)，由于鋼爪受到磷生鐵水的沖刷，一部分石墨從就會(huì)從陽(yáng)極鋼爪頭上脫離，浮在磷生鐵水表面，甚至在磷生鐵水中間凝固增加磷生鐵自身電阻，降低磷生鐵強(qiáng)度。即使這種配方設(shè)計(jì)者考慮到了這個(gè)問(wèn)題，從而使石墨占石墨糊的比例增加至25％～40％以滿足生產(chǎn)需求，但是，同樣也浪費(fèi)了其中大約20％的石墨。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種陽(yáng)極鋼爪的石墨糊噴涂物，石墨糊噴涂物中的石墨含量大大降低，節(jié)約成本；且噴涂上的石墨糊均勻貼緊，不易脫落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供如下技術(shù)方案：

一種陽(yáng)極鋼爪的石墨糊噴涂物，所述噴涂物包含石墨與煤油，石墨占所述噴涂物質(zhì)量的5-24％。

優(yōu)選地，所述石墨占所述噴涂物質(zhì)量的10-15％。

優(yōu)選地，所述石墨顆粒直徑在25-80μm之間。

一種在陽(yáng)極鋼爪表面噴涂如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述石墨糊的方法，包括步驟：

A、采用0.3～0.6兆帕的壓縮空氣作為載體，將煤油通過(guò)噴射工具噴涂至陽(yáng)極鋼爪表面；

B、間隔5-10S，采用0.3～0.6兆帕的壓縮空氣作為載體，將石墨粉通過(guò)噴射工具噴涂至陽(yáng)極鋼爪表面。

優(yōu)選地，所述步驟A和步驟B重復(fù)2-4次。

優(yōu)選地，所述步驟B的噴涂速度為25-50L/min。

優(yōu)選地，所述步驟B的單次噴涂厚度為0.2-0.5mm。

優(yōu)選地，所述步驟A和B噴涂范圍為：鋼爪底部至底部以上100mm高度處。

優(yōu)選地，采用至少兩個(gè)噴嘴同時(shí)對(duì)陽(yáng)極鋼爪進(jìn)行噴涂。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、效率高：a、現(xiàn)有技術(shù)處理一個(gè)陽(yáng)極爪頭約需60-70s，本發(fā)明實(shí)施例可采用多噴頭進(jìn)行噴涂，且無(wú)需烘干，處理一個(gè)陽(yáng)極爪頭僅需10-20秒左右；b、采用本發(fā)明實(shí)施例，澆鑄只需1次就可以完成，而現(xiàn)有技術(shù)需2次。本發(fā)明實(shí)施例相比現(xiàn)有技術(shù)每小時(shí)提高澆鑄效率4組，減少磷生鐵環(huán)補(bǔ)澆頻率，提高生產(chǎn)效率；c、無(wú)需烘干：噴射工具的涂層細(xì)膩薄透易干，且溶劑煤油易揮發(fā)，在噴涂后自然干燥即可，無(wú)需額外烘干工序；

2、提高陽(yáng)極質(zhì)量：a、石墨糊緊貼鋼爪：本發(fā)明采用噴射工具將小顆粒的石墨噴涂至陽(yáng)極鋼爪表面，壓縮空氣給予的沖擊力足夠使石墨貼合在鋼爪表面，且噴射工具的覆蓋面均勻，不會(huì)對(duì)磷生鐵水的澆鑄造成影響；b、改善磷生鐵強(qiáng)度：采用本發(fā)明實(shí)施例，避免了2次澆鑄引起的磷生鐵環(huán)分層現(xiàn)象，同時(shí)也避免了磷生鐵環(huán)松動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生，使鐵-碳?jí)航禍p少10mv；

3、節(jié)約原料：因采取噴射工具噴涂方式，石墨貼合緊不會(huì)在澆鑄磷生鐵時(shí)脫離，因此采用的石墨糊中石墨僅占噴涂物質(zhì)量的5-20％，相比現(xiàn)有技術(shù)，將石墨用量降低一半以上；

4、顆粒小：石墨顆粒直徑在80～100μm，小顆粒易附著在陽(yáng)極鋼爪表面，增強(qiáng)穩(wěn)固性；

5、改善工作環(huán)境：采取噴射工具噴涂方式，煤油用量性比現(xiàn)有技術(shù)少用3～4倍，澆鑄時(shí)沒(méi)有火焰和明顯的黑煙。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)采用噴射工具將小顆粒的石墨噴涂至陽(yáng)極鋼爪表面，壓縮空氣給予的沖擊力足夠使石墨貼合在鋼爪表面不易脫離，因此可將石墨糊中石墨質(zhì)量比降低至5-20％；且涂層薄透易干，且溶劑煤油易揮發(fā)，在噴涂后自然干燥即可，無(wú)需烘干，提高噴涂效率。以下為具體實(shí)施例。

實(shí)施例一、

一種陽(yáng)極鋼爪的石墨糊噴涂物，包含石墨與煤油，石墨占噴涂物質(zhì)量的5-24％。