[發(fā)明專利]一種鋁合金及用所述鋁合金制備雙零箔的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110335234.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-30
• 公開（公告）號(hào): CN103088236A
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田常娟;袁媛;陳金靈
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖南晟通科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋁合金領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金的組分、含量及用所述鋁合金制備雙零鋁箔的方法。

背景技術(shù)

鋁箔由于其優(yōu)異的密封性能和防水性能以及閃亮的金屬光澤，廣泛應(yīng)用于包裝行業(yè)，包括煙草包裝，食品包裝，家居裝飾等。其與紙，塑料薄膜復(fù)合形成合適的包裝材料。基于環(huán)保，節(jié)省原材料的需求，鋁箔的厚度約來越薄，其厚度小于0.01的鋁箔被稱為雙零箔。

目前市場(chǎng)上所生產(chǎn)的雙零鋁箔一般采用鑄軋生產(chǎn)1系或8系合金，然后通過一系列的冷軋，退火，箔軋軋至所需要的厚度，再進(jìn)行成品退火，得到雙零箔成品。或者直接將鋁合金熔體鑄造成板，再經(jīng)過一系列的熱軋和冷軋和箔軋得到雙零箔。

但是鋁合金熔體中溶解有一定量的氫，其在凝固時(shí)易在鑄軋板或鑄造板中形成氣孔，在最后軋制成雙零箔時(shí)，表現(xiàn)為空洞等質(zhì)量缺陷，甚至在箔軋過程和隨后的成品復(fù)合過程中造成斷帶，影響生產(chǎn)效率和成品率。且隨著下游產(chǎn)品的復(fù)合生產(chǎn)工藝的復(fù)合速度越來越快，其對(duì)雙零箔的力學(xué)性能要求也越來越高。同時(shí)對(duì)雙零箔的表面質(zhì)量要求也越來越高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提高鋁合金抗拉強(qiáng)度、延伸率及表面質(zhì)量的技術(shù)方案。

為了解決上述問題，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：

一種鋁合金，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si?0.05～0.15％，F(xiàn)e?0.35～0.48％，Cu?0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，ce0.02～0.4％，余量Al。

優(yōu)選的，所述鋁合金各組分及其重量百分比為Si?0.05～0.15％，F(xiàn)e?0.35～0.45％，Cu?0.03～0.06％，Mg≤0.05％，Cr≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.05％，ce0.02～0.2％，余量Al。

一種使用所述的鋁合金制備雙零鋁箔的方法，包括以下步驟：

S₁熔煉：將所述組分按所述重量百分比混合、熔煉，導(dǎo)爐溫度在720～750℃，熔體氫含量≤0.15ml/100g；

S₂鑄軋：將S₁中得到的熔體鑄軋，鑄軋至7.0±0.5mm；

S₃冷軋：將S₂中得到的合金冷軋至2.5mm～4.0mm；

S₄均勻退火：將S₃中得到的合金在450℃～550℃條件下，進(jìn)行均勻化退火10～20小時(shí)；

S₅冷卻：將S₄中得到的合金冷卻至23至28℃；

S₆冷軋：將S₅中得到的合金冷軋至厚度0.4mm～0.6mm；

S₇中間退火：將S₆中得到的合金在340～420℃進(jìn)行中間退火；

S₈冷軋：將S₇得到的合金軋至0.25～0.3mm；

S₉箔軋：將S₈得到的合金軋制至0.014～0.015mm時(shí)，再進(jìn)行雙合軋制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述鋁箔。

優(yōu)選的，所述制備方法還包括以下步驟：將S₉中得到的鋁箔在190～230℃保溫60～100小時(shí)。

優(yōu)選的，所述ce元素包裹在鋁箔或鋁錠中。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)降低氫含量：Ce與Al熔體中的氫反應(yīng)生成穩(wěn)定的金屬間化合物CeH，降低了鑄軋鋁板的一個(gè)重要工藝參數(shù)一氫含量，從而減少氣孔。

(2)提高抗拉強(qiáng)度和延伸率，Ce可以使鋁箔再結(jié)晶退火后的立方織構(gòu)的含量大大增加，使再結(jié)晶后的組織晶粒細(xì)小，從而單位體積內(nèi)晶界增加，位錯(cuò)密度也隨之增加，使材料具有更高的抗拉強(qiáng)度和延伸率。

(3)稀土Ce可以與鋁基體中的雜質(zhì)元素，如Fe、Si等形成化合物，凈化了基體，細(xì)化了表面晶粒，從而改善了鋁箔的表面質(zhì)量和物理性能。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地闡述本技術(shù)方案，下面結(jié)合具體的實(shí)施方式予以詳細(xì)說明，顯然，所列舉的實(shí)施例只是本技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)所列舉的具體實(shí)施方式及本發(fā)明的技術(shù)思路顯而易見地得出的技術(shù)方案仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1